Vzhled válečkových značek na skleněných površích obvykle souvisí s výrobními procesy valicího nebo plováku, zejména během formování a chlazení fáze výroby skla. Níže je uvedena podrobná analýza spolu se ilustrací struktury skla:
Důvody pro značky válců na skleněných površích
- Problémy s válci v procesu válcování:
V procesu válcování, roztavené sklo je tlačeno do tvaru párem válců. Pokud jsou povrchy válce nerovnoměrné, nosí, nebo kontaminované, Značky mohou být ponechány na skleněné povrchu.
Nerovnoměrné teploty válce nebo nesprávné chlazení mohou také způsobit značky na povrchu sklenice.
- Problémy v cínové lázni plováku:
V plovákovém procesu, Skleněná stuha se vznáší na roztaveném cínu. Pokud je plechovka ve vaně nečistá nebo není teplota dobře kontrolována, Na povrchu skla se mohou objevit vlnky nebo značky.
Válečky v zóně přechodu (Od cínové lázně po žíhání Lehru) které jsou nerovnoměrné nebo kontaminované, mohou také ponechat značky na skleněné povrchu.
- Problémy v procesu žíhání:
Během žíhání, Pokud mají válečky povrchové vady nebo pokud dojde k nerovnoměrnému rozdělení teploty, Může to vést k nerovnoměrnému stresu na povrchu skla, formování značek.
- Nesprávná údržba zařízení:
Pokud válečky nebo bubny nejsou pravidelně čištěny nebo udržovány, Nahromaděné kontaminanty se mohou přenést na povrch skla, Vytváření značek.
- Problémy s surovinou:
Nečistoty ve skleněných surovinách nebo nedostatečném tání mohou vést k nerovnému skleněnému povrchu, což má za následek značky.
Struktura skla
Struktura skla je amorfní, postrádá pevnou krystalickou strukturu. Níže je schematický diagram mikroskopické struktury skla:
+———————+
| Povrchová vrstva (Hladký, Hustý) |
+———————+
| Hlavní tělo (Jednotný, Amorfní)|
+———————+
| Povrchová vrstva (Hladký, Hustý) |
+———————+
Povrchová vrstva: Povrch skla je obvykle hladký a hustý, ale může být kontaminován nebo mechanicky poškozen během výroby.
Hlavní tělo: Hlavní část skla má amorfní strukturu, uniformní a transparentní.
Proces výroby skla a potenciální problémy
- Míchání a tání surovin:
Křemenný písek, Soda Ash, vápenec, a další suroviny jsou smíšené a zahřívány na vysokou teplotu (asi 1500 ° C.) roztavit se.
Problémy: Nehomogenní míchání surovin nebo nedostatečného tání může vést k bublinám nebo nečistotům ve sklenici.
- Proces formování:
Metoda válcování: Roztavené sklo je tlačeno do tvaru válci.
Problémy: Nerovnoměrné povrchy válců nebo teplotní nekonzistence mohou na povrchu skla způsobit značky válců.
Float Method:Roztavené sklo plave na plechovce a vytvoří plochou skleněnou stuhu.
Problémy: Kontaminované cín nebo kolísání teploty mohou způsobit vlnky nebo stopy na povrchu sklenice.
- Proces žíhání:
Skleněná stuha je pomalu ochlazena v žíhání Lehr, aby se zmírnilo vnitřní napětí.
Problémy: Nerovnoměrné povrchy válce nebo rozdělení teploty v žíhání Lehr může způsobit napětí na povrchu skla napětí.
- Řezání a balení:
Ochlazená skleněná stuha je nakrájena na požadované velikosti.
Problémy:Skleněná povrch může být během řezání nebo manipulace poškráben nebo kontaminován.
Opatření pro řešení problémů s válcovou značkou
- Údržba zařízení:
Pravidelně čistěte a zkontrolujte povrchy válce a bubnu, abyste se ujistili, že jsou dokonce a bez kontaminace.
2.Optimalizace procesu:
Ovládejte teplotu válců a cínové lázně, aby bylo zajištěno rovnoměrné vytápění a chlazení.
- Kontrola kvality surovin:
Zajistěte čistotu surovin, abyste zabránili nečistotě vstupující do skleněné taveniny.
- Zlepšení procesu žíhání:
Optimalizujte teplotní křivku žíhání LEHR, aby se snížil nerovnoměrný stres.
Prostřednictvím výše uvedených analýz a zlepšování, Výskyt válečkových značek na skleněných površích lze účinně snížit, Zvyšování kvality skla.