Sự xuất hiện của các vết lăn trên bề mặt thủy tinh thường liên quan đến các quy trình sản xuất thủy tinh lăn hoặc phao, Đặc biệt là trong các giai đoạn hình thành và làm mát của sản xuất thủy tinh. Dưới đây là một phân tích chi tiết cùng với một minh họa về cấu trúc kính:
Lý do cho vết lăn trên bề mặt kính
- Các vấn đề với các con lăn trong quá trình lăn:
Trong quá trình lăn, Kính nóng chảy được ép thành hình dạng bởi một cặp con lăn. Nếu bề mặt con lăn không đều, rách nát, hoặc bị ô nhiễm, Dấu có thể được để lại trên bề mặt kính.
Nhiệt độ con lăn không đều hoặc làm mát không đúng.
- Các vấn đề trong bồn tắm thiếc của quá trình phao:
Trong quá trình phao, ruy băng thủy tinh nổi trên hộp thiếc nóng chảy. Nếu hộp thiếc trong bồn tắm không tinh khiết hoặc nhiệt độ không được kiểm soát tốt, gợn sóng hoặc dấu hiệu có thể xuất hiện trên bề mặt kính.
Các con lăn trong vùng chuyển tiếp (từ bồn tắm thiếc đến lehr ủ) không bằng phẳng hoặc bị ô nhiễm cũng có thể để lại các vết trên bề mặt kính.
- Các vấn đề trong quá trình ủ:
Trong quá trình ủ, Nếu các con lăn có khuyết tật bề mặt hoặc nếu có sự phân bố nhiệt độ không đồng đều, Nó có thể dẫn đến sự căng thẳng không đồng đều trên bề mặt kính, hình thành dấu hiệu.
- Bảo trì thiết bị không phù hợp:
Nếu con lăn hoặc trống không được làm sạch hoặc bảo trì thường xuyên, Các chất gây ô nhiễm tích lũy có thể chuyển sang bề mặt thủy tinh, Tạo nhãn hiệu.
- Vấn đề nguyên liệu thô:
Các tạp chất trong nguyên liệu thô hoặc không đủ nóng chảy có thể dẫn đến bề mặt thủy tinh không đều, dẫn đến dấu hiệu.
Cấu trúc của kính
Cấu trúc của kính là vô định hình, thiếu cấu trúc tinh thể cố định. Dưới đây là sơ đồ cấu trúc kính hiển vi của thủy tinh:
+———————+
| Lớp bề mặt (Trơn tru, Dày đặc) |
+———————+
| Cơ thể chính (Đồng phục, Vô định hình)|
+———————+
| Lớp bề mặt (Trơn tru, Dày đặc) |
+———————+
Lớp bề mặt: Bề mặt của kính thường mịn và đậm đặc nhưng có thể bị ô nhiễm hoặc bị hư hỏng cơ học trong quá trình sản xuất.
Cơ thể chính: Phần chính của kính có cấu trúc vô định hình, Đồng nhất và minh bạch.
Quy trình sản xuất thủy tinh và các vấn đề tiềm ẩn
- Trộn và tan chảy nguyên liệu:
Cát thạch anh, Tro soda, Đá vôi, và các nguyên liệu thô khác được trộn và nóng đến nhiệt độ cao (khoảng 1500 ° C.) để tan chảy.
Vấn đề: Trộn không đồng nhất của nguyên liệu thô hoặc nóng chảy không đủ có thể dẫn đến bong bóng hoặc tạp chất trong kính.
- Quá trình hình thành:
Phương pháp lăn: Glass nóng chảy được ép thành hình dạng bởi các con lăn.
Vấn đề: Bề mặt con lăn không đều hoặc sự không nhất quán nhiệt độ có thể gây ra vết lăn trên bề mặt kính.
Phương pháp nổi:Thủy tinh nóng chảy nổi trên hộp thiếc để tạo thành một dải ruy băng thủy tinh phẳng.
Vấn đề: Biến động bằng thiếc hoặc nhiệt độ bị ô nhiễm có thể gây ra gợn sóng hoặc dấu hiệu trên bề mặt kính.
- Quá trình ủ:
Dải kính được làm mát từ từ trong một lehr ủ để giảm căng thẳng nội bộ.
Vấn đề: Bề mặt con lăn không đều hoặc phân bố nhiệt độ trong ủ lehr có thể gây ra các vết căng thẳng trên bề mặt kính.
- Cắt và đóng gói:
Dải kính làm mát được cắt theo các kích thước cần thiết.
Vấn đề:Bề mặt kính có thể bị trầy xước hoặc bị ô nhiễm trong quá trình cắt hoặc xử lý.
Các biện pháp để giải quyết các vấn đề đánh dấu con lăn
- Bảo trì thiết bị:
Thường xuyên sạch sẽ và kiểm tra các bề mặt con lăn và trống để đảm bảo chúng đều không bị ô nhiễm.
2.Tối ưu hóa quá trình:
Kiểm soát nhiệt độ của các con lăn và bồn tắm thiếc để đảm bảo làm nóng và làm mát.
- Kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô:
Đảm bảo độ tinh khiết của nguyên liệu thô để ngăn ngừa tạp chất xâm nhập vào thủy tinh.
- Cải thiện quá trình ủ:
Tối ưu hóa đường cong nhiệt độ của lehr ủ để giảm căng thẳng không đồng đều.
Thông qua các biện pháp phân tích và cải tiến trên, Sự xuất hiện của các vết lăn trên bề mặt kính có thể giảm hiệu quả, nâng cao chất lượng của kính.