Pojawienie się znaków wałkowych na szklanych powierzchniach jest zwykle związane z procesami produkcyjnymi szklanymi, zwłaszcza na etapach formowania i chłodzenia produkcji szkła. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza wraz z ilustracją szklanej konstrukcji:
Przyczyny wałków na szklanych powierzchniach
- Problemy z rolkami w procesie toczenia:
W procesie toczenia, Stopone szkło jest wciskane w kształt przez parę rolków. Jeśli powierzchnie rolkowe są nierówne, noszony, lub zanieczyszczone, Znaki można pozostawić na szklanej powierzchni.
Nierówne temperatury wałków lub niewłaściwe chłodzenie może również powodować ślady na szklanej powierzchni.
- Problemy w kąpieli blaszanej procesu pływaka:
W procesie pływakowym, Szklana wstążka unosi się na stopionej cynie. Jeśli puszka w wannie jest nieczysta lub temperatura nie jest dobrze kontrolowana, Fale lub znaki mogą pojawiać się na szklanej powierzchni.
Rolki w strefie przejściowej (Od kąpieli na wyżarzanie lehr) które są nierówne lub zanieczyszczone, mogą również pozostawić ślady na szklanej powierzchni.
- Problemy w procesie wyżarzania:
Podczas wyżarzania, Jeśli wałki mają wady powierzchniowe lub występuje nierównomierny rozkład temperatury, może prowadzić do nierównomiernego naprężenia na szklanej powierzchni, tworzenie znaków.
- Niewłaściwa konserwacja sprzętu:
Jeśli rolki lub bębny nie są regularnie czyszczone lub utrzymywane, Zgromadzone zanieczyszczenia mogą przenieść na szklaną powierzchnię, Tworzenie znaków.
- Problemy z surowcem:
Zanieczyszczenia w szklanych surowcach lub niewystarczające topnienie może prowadzić do nierównej szklanej powierzchni, powodując oceny.
Struktura szkła
Struktura szkła jest amorficzna, Brak stałej struktury krystalicznej. Poniżej znajduje się schematyczny schemat mikroskopowej struktury szkła:
+———————+
| Warstwa powierzchniowa (Gładki, Gęsty) |
+———————+
| Główne ciało (Mundur, Amorficzny)|
+———————+
| Warstwa powierzchniowa (Gładki, Gęsty) |
+———————+
Warstwa powierzchniowa: Powierzchnia szkła jest zwykle gładka i gęsta, ale może być zanieczyszczona lub mechanicznie uszkodzona podczas produkcji.
Główne ciało: Główna część szkła ma amorficzną konstrukcję, jednolite i przezroczyste.
Proces produkcji szkła i potencjalne problemy
- Mieszanie i topienie surowców:
Kwarcowy piasek, Soda Ash, wapień, a inne surowce są mieszane i podgrzewane do wysokiej temperatury (Około 1500 ° C.) stopić.
Problemy: Niejednorodne mieszanie surowców lub niewystarczające topnienie może prowadzić do bąbelków lub zanieczyszczeń w szkle.
- Proces tworzenia:
Metoda toczenia: Stopone szkło jest wciśnięte w kształcie wałków.
Problemy: Nierówne powierzchnie wałkowe lub niespójności temperatury mogą powodować ślady wałkowe na szklanej powierzchni.
Metoda zmiennoprzecinka:Stopone szkło unosi się na puszce, tworząc płaską szklaną wstążkę.
Problemy: Zanieczyszczone fluktuacje cyny lub temperatury mogą powodować fale lub ślady na szklanej powierzchni.
- Proces wyżarzania:
Szklana wstążka jest powoli chłodzona w wyżarznym lehr, aby złagodzić naprężenia wewnętrzne.
Problemy: Nierównomierne powierzchnie wałkowe lub rozkład temperatury w wyżarzaniu lehr może powodować ślady naprężeń na szklanej powierzchni.
- Cięcie i opakowanie:
Ochłodzona szklana wstążka jest wycinana do wymaganych rozmiarów.
Problemy:Szklana powierzchnia może być porysowana lub zanieczyszczona podczas cięcia lub obsługi.
Środki w celu rozwiązania problemów z znakiem rolkowym
- Konserwacja sprzętu:
Regularnie czyszcz i sprawdź powierzchnie rolki i bębnów, aby upewnić się, że są równe i wolne od zanieczyszczenia.
2.Optymalizacja procesu:
Kontroluj temperaturę wałków i kąpieli cynowej, aby zapewnić równomierne ogrzewanie i chłodzenie.
- Kontrola jakości surowców:
Zapewnij czystość surowców, aby zapobiec wchodzeniu zanieczyszczeń do topnienia szkła.
- Ulepszenie procesu wyżarzania:
Zoptymalizuj krzywą temperatury wyżarzania lehr, aby zmniejszyć nierówne naprężenie.
Poprzez powyższe pomiary analizy i poprawy, Występowanie znaków wałkowych na szklanych powierzchniach można skutecznie zmniejszyć, Zwiększenie jakości szkła.