Videz valjčnih znamk na steklenih površinah je običajno povezan s postopki proizvodnje valjanja ali plavajočega stekla, zlasti med oblikovanjem in hladilnimi fazami proizvodnje stekla. Spodaj je podrobna analiza in ponazoritev steklene strukture:
Razlogi za valjčne oznake na steklenih površinah
- Težave z valji v postopku valjanja:
V postopku valjanja, Staljeno steklo stisne v formo s par valjev. Če so valjčne površine neenakomerne, dotrajan, ali onesnaženo, Oznake lahko pustite na stekleni površini.
Neenakomerne temperature valj ali nepravilno hlajenje lahko povzročijo tudi oznake na stekleni površini.
- Težave v kositrni kopeli postopka plovca:
V postopku plovca, Stekleni trak plava na staljenem kositru. Če je kositer v kopeli nečista ali temperatura ni dobro nadzorovana, Na stekleni površini se lahko pojavijo valovanja ali oznake.
Valji v prehodnem območju (od kositrne kopeli do žarjenja lehr) ki so neenakomerni ali onesnaženi, lahko tudi na stekleni površini pustijo oznake.
- Vprašanja v procesu žarjenja:
Med žarjenjem, Če imajo valji površinske napake ali če je neenakomerna porazdelitev temperature, lahko privede do neenakomernega stresa na stekleni površini, oblikovanje znamk.
- Nepravilno vzdrževanje opreme:
Če valji ali bobni niso redno očiščeni ali vzdrževani, nakopičene nečistoče se lahko prenesejo na stekleno površino, ustvarjanje oznak.
- Težave s surovinami:
Nečistoče v steklenih surovinah ali nezadostno taljenje lahko povzročijo neravno površino stekla, kar ima za posledico znamenja.
Struktura stekla
Struktura stekla je amorfna, brez fiksne kristalne strukture. Spodaj je shematski diagram mikroskopske strukture stekla:
+———————+
| Površinski sloj (Gladka, Gosto) |
+———————+
| Glavno telo (Uniforma, Amorfna)|
+———————+
| Površinski sloj (Gladka, Gosto) |
+———————+
Površinski sloj: Površina stekla je običajno gladka in gosta, vendar se lahko med proizvodnjo onesnaži ali mehansko poškoduje.
Glavno telo: Glavni del stekla ima amorfno strukturo, enotno in prozorno.
Proces izdelave stekla in morebitne težave
- Mešanje in taljenje surovin:
Krečav pesek, soda pepel, apnenec, in druge surovine se mešajo in segrejejo na visoko temperaturo (približno 1500 ° C.) stopiti.
Težave: Nehomogeno mešanje surovin ali nezadostno taljenje lahko privede do mehurčkov ali nečistoč v kozarcu.
- Oblikovanje procesa:
Metoda valjanja: Staljeno steklo stisnejo v obliko valje.
Težave: Neenakomerne valjčne površine ali temperaturne neskladnosti lahko povzročijo valjčne oznake na stekleni površini.
Float metoda:Vsilno steklo lebdi na kositer, da tvori ploski stekleni trak.
Težave: Kontaminirana nihanja kositra ali temperature lahko povzročijo valovanje ali oznake na stekleni površini.
- Postopek žarjenja:
Stekleni trak se počasi ohladi v žarjenju lehr za lajšanje notranjih napetosti.
Težave: Neenakomerne površine valja ali porazdelitev temperature v žarjenju LeHR lahko povzročijo napetostne oznake na stekleni površini.
- Rezanje in embalaža:
Ohlajen stekleni trak je razrezan na potrebne velikosti.
Težave:Stekleno površino lahko med rezanjem ali ravnanjem opraskamo ali onesnažimo.
Ukrepi za reševanje vprašanj rolerja
- Vzdrževanje opreme:
Redno čistite in pregledujte površine valjev in bobnov, da se zagotovi, da so enakomerne in brez kontaminacije.
2.Optimizacija procesa:
Nadzirajte temperaturo valjev in kositrne kopeli, da zagotovite enakomerno ogrevanje in hlajenje.
- Nadzor kakovosti surovin:
Zagotovite čistost surovin, da preprečijo, da bi nečistoče vstopile v talino stekla.
- Izboljšanje procesa žarjenja:
Optimizirajte temperaturno krivuljo žarjenja Lehr, da zmanjšate neenakomerni stres.
Z zgornjimi ukrepi za analizo in izboljšanje, Pojav valjčnih znamk na steklenih površinah se lahko učinkovito zmanjša, izboljšanje kakovosti kozarca.