Rullijälgede välimus klaasipindadele on tavaliselt seotud veeremis- või ujukiklaasi tootmisprotsessidega, eriti klaasi tootmise moodustamise ja jahutusjärgu ajal. Allpool on üksikasjalik analüüs koos klaasstruktuuri illustratsiooniga:
Rullijälgede põhjused klaaspindadel
- Rollidega seotud probleemid veeremisprotsessis:
Veeremisprotsessis, Sulaklaas surutakse rullipaari abil kuju. Kui rullpinnad on ebaühtlased, kulunud, või saastunud, Märgid võivad klaasi pinnale jätta.
Rullitemperatuurid ebaühtlased või ebaõige jahutus võib põhjustada ka klaasi pinnal olevad märgid.
- Probleemid ujukprotsessi tinavannis:
Ujukprotsessis, klaasist pael hõljub sula tina. Kui vannis olev tina on ebapuhas või temperatuur pole hästi kontrollitud, Klaasi pinnale võivad ilmneda rippid või märgid.
Rullid üleminekutsoonis (Tinivannist kuni lõõmutava Lehrini) mis on ebaühtlased või saastunud võivad jätta märgid ka klaasist pinnale.
- Lõõmustamisprotsessis olevad probleemid:
Lõõmutamise ajal, Kui rullidel on pinna defektid või kui temperatuuri jaotus on ebaühtlane, see võib klaasi pinnal põhjustada ebaühtlast stressi, moodustamismärgid.
- Vale seadmete hooldus:
Kui rullid või trummid ei ole regulaarselt puhastatud ega hooldatud, Kogunenud saasteained võivad üle viia klaasi pinnale, märkide loomine.
- Tooraineprobleemid:
Lisandid klaasist tooraines või ebapiisav sulamine võib põhjustada ebaühtlase klaasipinna, tulemuseks.
Klaasistruktuur
Klaasi struktuur on amorfne, puudub fikseeritud kristalne struktuur. Allpool on klaasi mikroskoopilise struktuuri skemaatiline diagramm:
+———————+
| Pinnakiht (Sile, Tihe) |
+———————+
| Põhikere (Vormiriietus, Amorfne)|
+———————+
| Pinnakiht (Sile, Tihe) |
+———————+
Pinnakiht: Klaasi pind on tavaliselt sile ja tihe, kuid võib tootmise ajal saastuda või mehaaniliselt kahjustada.
Põhikere: Klaasi põhiosal on amorfne struktuur, ühtlane ja läbipaistev.
Klaasi tootmise protsess ja võimalikud probleemid
- Tooraine segamine ja sulamine:
Kvartsliiv, soodatuhk, lubjakivi, ja muud toorained segatakse ja kuumutatakse kõrgele temperatuurile (umbes 1500 ° C) sulama.
Probleemid: Toorainete ebahomogeenne segamine või ebapiisav sulamine võib põhjustada mullide või klaasi lisandeid.
- Moodustamisprotsess:
Veeremismeetod: Sulaklaas surutakse rullide abil kuju.
Probleemid: Ebaühtlased rullpinnad või temperatuuri ebakõlad võivad klaasi pinnal rullimärke põhjustada.
Ujukmeetod:Sulaklaas hõljub tina peal, moodustades lameda klaasist paela.
Probleemid: Saastunud tina või temperatuuri kõikumised võivad klaasi pinnal põhjustada rippisid või märke.
- Lõõmutamisprotsess:
Klaaslint jahutatakse aeglaselt lõõmutavas lehris, et leevendada sisemisi pingeid.
Probleemid: Ebaühtlased rullpinnad või temperatuurijaotus lõõmutavas lehris võivad klaasi pinnal põhjustada pingemärke.
- Lõikamine ja pakendamine:
Jahutatud klaasist pael lõigatakse vajalike suuruste külge.
Probleemid:Klaaspinda saab lõikamise või käitlemise ajal kriimustada või saastuda.
Rullimärgi probleemide lahendamise meetmed
- Seadmete hooldus:
Puhastage regulaarselt rulli- ja trummelpindu, et veenduda, et need on ühtlased ja ilma saastumiseta.
2.Protsessi optimeerimine:
Kontrollige rullide temperatuuri ja tinavanni, et tagada ühtlane kuumutamine ja jahutamine.
- Tooraine kvaliteedikontroll:
Veenduge tooraine puhtus, et vältida lisandite sisenemist klaasi sulamist.
- Lõõmutamisprotsessi parandamine:
Optimeerige lõõmutava LEHRi temperatuuri kõver, et vähendada ebaühtlast stressi.
Ülaltoodud analüüsi ja parendamise meetmete kaudu, Rullijälgede esinemist klaasipindadel saab tõhusalt vähendada, klaasi kvaliteedi suurendamine.