Şüşə səthlərdə diyircəkli işarələrin görünüşü adətən yuvarlanan və ya şüşəli şüşə istehsal prosesləri ilə əlaqəlidir, Xüsusilə şüşə istehsalının formalaşması və soyutma mərhələləri zamanı. Aşağıda şüşə quruluşun təsviri ilə birlikdə ətraflı bir analiz var:
Şüşə səthlərdə roller işarələrinin səbəbləri
- Rollinger prosesində rulonlarla problemlər:
Yayma prosesində, MoLten şüşə bir cüt rulon tərəfindən formaya basılır. Roller səthləri qeyri-bərabərdirsə, cıdır, və ya çirklənmiş, işarələr şüşə səthində qala bilər.
Qeyri-bərabər rulon temperaturu və ya düzgün olmayan soyutma da şüşə səthində işarələrə səbəb ola bilər.
- Üzmə prosesinin qalay hamamındakı problemlər:
Üzmə prosesində, Şüşə lent ərimiş qalayda üzür. Hamamdakı qalay murdar olarsa və ya temperatur yaxşı idarə edilmirsə, Yırtıqlar və ya işarələr şüşə səthində görünə bilər.
Keçid zonasında rulonlar (qalay hamamından ilalama lehrinə qədər) qeyri-bərabər və ya çirklənmiş, həmçinin şüşə səthində işarələr buraxa bilər.
- İllik prosesində problemlər:
Təmizləmə zamanı, Rulonlarda səth qüsurları varsa və ya qeyri-bərabər temperatur paylanması varsa, Şüşə səthində qeyri-bərabər stresə səbəb ola bilər, Formating işarələri.
- Yanlış avadanlıqların istismarı:
Rulonlar və ya zərb alətləri mütəmadi olaraq təmizlənmir və ya saxlanılırsa, Yığılmış çirkləndiricilər şüşə səthə köçürə bilər, İşarələr yaratmaq.
- Xammal problemlər:
Şüşə xammalda çirklər və ya qeyri-kafi ərimə qeyri-bərabər bir şüşə səthə səbəb ola bilər, Nəticədə izlər.
Şüşənin quruluşu
Şüşə quruluşu amorf, Sabit kristal quruluşu yoxdur. Aşağıda şüşənin mikroskopik quruluşunun sxematik bir diaqramı var:
+———————+
| Səthi qat (Hamarlamaq, Sıx) |
+———————+
| Əsas orqan (Forma, Amorf)|
+———————+
| Səthi qat (Hamarlamaq, Sıx) |
+———————+
Səthi qat: Şüşənin səthi ümumiyyətlə hamar və sıxdır, lakin istehsal zamanı çirklənmiş və ya mexaniki olaraq zədələnə bilər.
Əsas orqan: Şüşənin əsas hissəsi amorf bir quruluşa malikdir, vahid və şəffaf.
Şüşə istehsal prosesi və potensial problemlər
- Xammal qarışdırma və ərimə:
Kvars qum, soda külü, əhəngdaşı, və digər xammal qarışıqdır və yüksək temperaturda qızdırılır (təxminən 1500 ° C) ərimək.
Problemlilik: Xammalın və ya qeyri-kafi ərimənin qeyri-bərabər qarışması, şüşədəki baloncuklara və ya çirklərə səbəb ola bilər.
- Formalaşma:
Yayma üsulu: Molten şüşə rulonlarla formaya basılır.
Problemlilik: Qeyri-bərabər rulon səthləri və ya temperatur uyğunsuzluqları şüşə səthində roller işarələrinə səbəb ola bilər.
Üzmə metodu:Moliten şüşə düz şüşə lent yaratmaq üçün qalay üzərində üzür.
Problemlilik: Çirklənmiş qalay və ya temperatur dalğalanmaları şüşə səthində ripples və ya işarələrə səbəb ola bilər.
- Dərkatma prosesi:
Daxili stresləri aradan qaldırmaq üçün şüşə lent yavaş-yavaş bir ilahi bir Lehrdə soyudulur.
Problemlilik: Qeyri-bərabər rulon səthləri və ya temperaturda temperatur paylanması Lehr şüşə səthində stres izlərinə səbəb ola bilər.
- Kəsmə və qablaşdırma:
Soyudulmuş şüşə lent tələb olunan ölçülərə kəsilir.
Problemlilik:Şüşə səthi kəsmə və ya işləmə zamanı cızılmış və ya çirklənə bilər.
Roller işarəsi məsələlərini həll etmək üçün tədbirlər
- Avadanlıqların istismarı:
Rulon və baraban səthlərini müntəzəm olaraq təmizləyin və yoxlayın və çirklənmədən azad olun.
2.Proses optimallaşdırılması:
Hətta istilik və soyutma təmin etmək üçün rulonların və qalay hamamının istiliyini idarə edin.
- Xammalların keyfiyyətinə nəzarət:
Çirklərin şüşələrin əriməsinə girməsinin qarşısını almaq üçün xammalın təmizliyini təmin edin.
- İllik prosesinin yaxşılaşdırılması:
Qeyri-bərabər stressi azaltmaq üçün ilahi lehr temperaturunun temperaturunun əyrisini optimallaşdırın.
Yuxarıdakı analiz və inkişaf tədbirləri vasitəsilə, Şüşə səthlərdə rulon işarələrinin meydana gəlməsi effektiv şəkildə azaldıla bilər, Şüşənin keyfiyyətini artırmaq.