Айнек беттериндеги ролик белгилеринин себептери

Айнек беттериндеги ролик белгилеринин көрүнүшү, адатта, жылдыруучу же калкып жүрүүчү айнек өндүрүш процесстерине байланыштуу, Айрыкча, айнек өндүрүшүнүн калыптоо жана муздатуу учурунда. Төмөндө деталдуу анализ - айнек түзүмүнүн иллюстрациясы менен:

Айнек беттериндеги ролик белгилеринин себептери

1. Роликтер менен роликтер менен маселелер:

Роллинг процесси, Күйгүзүү айнек роликтин жупу менен курулган. Ролик бети тегиз болсо, эскилиги жеткен, же булганган, Белгилерди айнек бетине калтырууга болот.

Тегиз эмес ролик температурасы же туура эмес муздатуу айнек бетиндеги белгилерди жаратышы мүмкүн.

2. Калкып жүрүүчү калай мончогундагы көйгөйлөр:

Калкып жүрүү, айнек лентасы эринди калай. Мончодогу калай жок болсо же температура жакшы башкарылбаса, быдырлар же белгилер айнек бетинде пайда болушу мүмкүн.

Өткөөл мезгилдеги роликтер (калай ваннадан Annealing Lehr) Бул тегиз эмес же булганган айнек бетине белгилерди калтырышы мүмкүн.

3. Анализ процесстеги маселелер:

Анализация учурунда, Эгерде роликтер беттик кемчиликтер болсо же бир тегиз эмес болсо, бир тегиз эмес бөлүштүрүлбөсө, Бул айнек бетиндеги стресстен арылууга алып келиши мүмкүн, Белгилерди түзүү.

4. Туура эмес жабдууларды тейлөө:

Эгерде роликтер же барабандар үзгүлтүксүз тазаланбаса же сакталбаса, Топтолгон булгоочу заттар айнек бетине өтүшү мүмкүн, Белгилерди түзүү.

5. Чийки материалдык көйгөйлөр:

Айнек чийки затындагы же жетишсиз эрип кетирүүдөгү аралашмалар бирдиктүү айнек бетине алып келиши мүмкүн, Натыйжада белгилер.

Структуранын структурасы

Айнектин структурасы - аморфтуу, туруктуу кристаллдык структурасы жок. Төмөндө айнектин микроскопиялык структурасынын схема диаграммасы келтирилген:

+———————+

| Беттик катмар (Жылмакай, Тыгыз) |

+———————+

| Негизги орган (Форма, Аморфо)|

+———————+

| Беттик катмар (Жылмакай, Тыгыз) |

+———————+

Беттик катмар: Айнектин бети, адатта, жылмакай жана тыгыз, бирок өндүрүш учурунда булганган же механикалык жактан бузулган болушу мүмкүн.

Негизги орган: Айнектин негизги бөлүгү ээлик кылуучу структура бар, форма жана тунук.

Айнек өндүрүш процесси жана потенциалдуу көйгөйлөр

1. Материалдык материалдарды аралаштыруу жана эрүү:

Кварц Кум, сода күл, акиташ, жана башка чийки зат аралашып, жогорку температурага чейин жылытылат (болжол менен 1500 ° C) эритүү.

Көйгөйлөр: Чийки заттарды биргелешип аралаштырып же жетишсиз эритинди айнектин көбүкчөлөрүнө алып келиши мүмкүн.

2. Жараянын түзүү:

Rolling Meth: Күйүп кетүүчү айнек роликтер формасына басылат.

Көйгөйлөр: Тегиз эмес ролик беттери же температуранын карама-каршылыктары айнек бетине ролик белгилерин жаратышы мүмкүн.

Float ыкмасы:Түз айнек лента түзүлүш үчүн, эринтеги айнек калай.

Көйгөйлөр: Булганган калай же температура өзгөрүүсү айнек бетине быдырларга же белгилерге алып келиши мүмкүн.

3. Аналинг процесси:

Айнек лендиясын акырындык менен, ички стресстен арылтуу үчүн, акырындык менен муздайт.

Көйгөйлөр: Анализдик Лехрдеги тегиз эмес роликтин беттери же температура бөлүштүрүлүшү айнек бетине стресстик белгилерине алып келиши мүмкүн.

4. Кесүү жана таңгактоо:

Муздаган айнек лента талап кылынган өлчөмдөргө кесилген.

Көйгөйлөр:Айнек бети кесүү же иштетүү учурунда булганган же булганган болушу мүмкүн.

Роликтин белгисин дарек боюнча чаралар

 

1. Жабдууларды тейлөө:

Ар дайым тазалап, роликти жана барабан беттерин, жада калса, булгануудан алыс болушун камсыз кылуу үчүн.

2.Процесс оптимизациясы:

Роликтин температурасын жана калай мончонун атүгүл жылытууну жана муздатуу.

3. Чийки заттарды сапаттуу контролдоо:

Айнекти эритүүсүнө жол бербөө үчүн, чийки заттын тазалыгынын тазалыгын камсыз кылуу.

4. Анализ процессти өркүндөтүү:

Тегизсиз стрессти азайтуу үчүн, анализ лехрдин температурасынын ийри сызыгын оптималдаштыруу.

Жогорудагы талдоо жана өркүндөтүү чаралары аркылуу, Айнек беттериндеги ролик белгилеринин пайда болушу натыйжалуу кыскартылышы мүмкүн, айнектин сапатын жогорулатуу.