Појавата на ролери на стаклени површини обично е поврзано со процесите на производство на тркалање или плови стакло, особено за време на фазите на формирање и ладење на производството на стакло. Подолу е детална анализа заедно со илустрација на стаклената структура:
Причини за ролери на стаклени површини
- Прашања со ролери во процесот на тркалање:
Во процесот на тркалање, стопеното стакло е притиснато во форма од пар ролери. Ако површините на ролерите се нерамнини, носено, или контаминирани, Ознаките можат да се остават на стаклената површина.
Нерамни температури на ролери или неправилно ладење исто така може да предизвикаат ознаки на стаклената површина.
- Проблеми во калајната бања на процесот на плови:
Во процесот на плови, Стаклената лента лебди на стопена калај. Ако калајот во бањата е нечист или температурата не е добро контролирана, На стаклената површина може да се појават бранови или ознаки.
Ролерите во зоната на транзиција (Од калај бања до annealing lehr) кои се нерамни или загадени, исто така, можат да остават ознаки на стаклената површина.
- Прашања во процесот на полнење:
За време на annealing, Ако ролерите имаат дефекти на површината или ако има нерамна дистрибуција на температурата, може да доведе до нерамномерен стрес на стаклената површина, формирање марки.
- Неправилно одржување на опремата:
Ако ролерите или тапаните не се чистат или одржуваат редовно, Акумулираните загадувачи можат да се пренесат на стаклената површина, создавање марки.
- Проблеми со суровини:
Нечистотии во стаклените суровини или недоволното топење може да доведе до нерамна стаклена површина, што резултира во ознаки.
Структура на стакло
Структурата на стаклото е аморфна, немаат фиксна кристална структура. Подолу е шематски дијаграм на микроскопската структура на стаклото:
+———————+
| Површински слој (Мазно, Густа) |
+———————+
| Главно тело (Униформа, Аморфен)|
+———————+
| Површински слој (Мазно, Густа) |
+———————+
Површински слој: Површината на стаклото е обично мазна и густа, но може да биде загадена или механички оштетена за време на производството.
Главно тело: Главниот дел од стаклото има аморфна структура, униформа и транспарентна.
Процес на производство на стакло и потенцијални проблеми
- Мешање и топење на суровини:
Кварц песок, Сода пепел, варовник, а другите суровини се мешаат и загреваат на висока температура (околу 1500 ° C.) да се стопи.
Проблеми: Нехомогено мешање на суровини или недоволно топење може да доведе до меурчиња или нечистотии во стаклото.
- Процес на формирање:
Метод на тркалање: Стопеното стакло се притиска во форма со ролери.
Проблеми: Нерамни валјаци или температурни недоследности можат да предизвикаат валјаци на стаклената површина.
Метод на плови:Стопено стакло лебди на калај за да формира рамна стаклена лента.
Проблеми: Загадени калај или температурни флуктуации можат да предизвикаат бранови или ознаки на стаклената површина.
- Процес на полнење:
Стаклената лента полека се лади во annealing Lehr за да се ослободат внатрешните стресови.
Проблеми: Нерамни површини на ролери или дистрибуција на температура во annealing Lehr може да предизвикаат стрес на стаклената површина.
- Сечење и пакување:
Оладената стаклена лента е исечена на потребните големини.
Проблеми:Стаклената површина може да се изгреба или загадува за време на сечење или ракување.
Мерки за решавање на проблемите со марки на ролери
- Одржување на опрема:
Редовно чистете и прегледуваат површини на ролери и тапани за да се осигурат дека се рамномерни и ослободени од загадување.
2.Оптимизација на процеси:
Контролирајте ја температурата на ролерите и калајната бања за да се обезбеди дури и загревање и ладење.
- Контрола на квалитетот на суровините:
Обезбедете чистота на суровини за да спречите нечистотии да влезат во стаклото на стаклото.
- Подобрување на процесот на полнење:
Оптимизирајте ја кривата на температурата на annealing Lehr за да го намалите нерамниот стрес.
Преку горенаведените мерки за анализа и подобрување, Појавата на ролери на стаклени површини може ефикасно да се намали, Подобрување на квалитетот на стаклото.