Причини роликових слідів на скляних поверхнях

Зовнішній вигляд роликових слідів на скляних поверхнях, як правило, пов'язаний з процесами виробництва прокатки або поплавкового скла, Особливо на стадії формування та охолодження скляного виробництва. Нижче наведено детальний аналіз разом із ілюстрацією скляної структури:

Причини роликових слідів на скляних поверхнях

1. Проблеми з роликами в процесі прокатки:

У процесі прокатки, Розплавлене скло притискається у форму парою роликів. Якщо роликові поверхні нерівні, зношений, або забруднений, Марки можна залишити на скляній поверхні.

Нерівні температури роликів або неправильне охолодження також можуть спричинити позначки на скляній поверхні.

2. Проблеми в олов'яній ванті Float Process:

У процесі поплавця, Скляна стрічка плаває на розплавленому олові. Якщо олово у ванті нечистий або температура не добре контролюється, брижі або позначки можуть з’являтися на скляній поверхні.

Ролики в перехідній зоні (Від олов'яної ванни до відпалу Lehr) які нерівні або забруднені, також можуть залишити сліди на скляній поверхні.

3. Проблеми в процесі відпалу:

Під час відпалу, Якщо валики мають поверхневі дефекти або якщо є нерівномірне розподіл температури, Це може призвести до нерівномірного напруження на скляній поверхні, формування позначок.

4. Неправильне обслуговування обладнання:

Якщо валики або барабани не регулярно очищаються та не підтримуються, накопичені забруднення можуть перенести на скляну поверхню, Створення позначок.

5. Проблеми сировини:

Домішки у скляній сировині або недостатній плавлення можуть призвести до нерівної скляної поверхні, що призводить до позначок.

Структура скла

Структура скла аморфна, відсутня фіксована кристалічна структура. Нижче наведена схематична схема мікроскопічної структури скла:

+———————+

| Поверхневий шар (Гладкий, Густий) |

+———————+

| Головне тіло (Уніформа, Аморфний)|

+———————+

| Поверхневий шар (Гладкий, Густий) |

+———————+

Поверхневий шар: Поверхня скла зазвичай гладка і щільна, але може бути забруднена або механічно пошкоджена під час виробництва.

Головне тіло: Основна частина скла має аморфну ​​структуру, рівномірний і прозорий.

Процес виробництва скла та потенційні проблеми

1. Змішування та плавлення сировини:

Кварцовий пісок, сода зола, вапняк, та іншу сировину змішують і нагрівають до високої температури (близько 1500 ° C) танути.

Проблеми: Неоднорідне змішування сировини або недостатнє плавлення може призвести до бульбашок або домішок у склі.

2. Процес формування:

Метод прокатки: Розплавлене скло притискається у форму роликами.

Проблеми: Нерівномірні роликові поверхні або температурні невідповідності можуть спричинити роликові сліди на скляній поверхні.

Поплавковий метод:Розплавлене скло плаває на олові, утворюючи плоску скляну стрічку.

Проблеми: Забруднені бляшані або температури можуть спричинити брижі або позначки на скляній поверхні.

3. Процес відпалу:

Скляна стрічка повільно охолоджується при відпалі Lehr, щоб полегшити внутрішні напруги.

Проблеми: Нерівні роликові поверхні або розподіл температури в відпалі LEHR можуть спричинити стресові знаки на скляній поверхні.

4. Різання та упаковка:

Охолоджена скляна стрічка вирізається на необхідні розміри.

Проблеми:Скляна поверхня може бути подряпана або забруднена під час різання або обробки.

Заходи щодо вирішення проблем з позначкою

 

1. Обслуговування обладнання:

Регулярно чисті та оглядайте поверхні валиків та барабанів, щоб переконатися, що вони рівномірні та вільні від забруднення.

2.Оптимізація процесів:

Контролюйте температуру роликів та олов'яної ванни, щоб забезпечити навіть нагрівання та охолодження.

3. Контроль якості сировини:

Забезпечити чистоту сировини, щоб запобігти потраплянню домішок у розплави скла.

4. Поліпшення процесу відпалу:

Оптимізуйте криву температури відпалу Lehr, щоб зменшити нерівномірний стрес.

За допомогою вищезазначених заходів аналізу та вдосконалення, Поява роликів на скляних поверхнях може бути ефективно зменшена, підвищення якості скла.