2. Технологија прашкастих премаза
2.1 Принцип рада
Прашкасти премаз је технологија површинске обраде која придржава суви прашкасти премази на површину радног комада кроз електростатичку адсорпцију или технологију флуидизованог кревета, праћено грејањем за излечење и формирање премаза. Основни принцип је да се превлака у праху наплаћује под електростатичком акцијом, лепи на уземљену површину радног комада, а затим се топи, нивоима, и лечи грејањем за формирање јединственог премаза.
2.2 Проток процеса
Проток процеса прашкастих премаза обично укључује следеће кораке:
- Обрада: Укључује одмашћивање, који је угуран, и фосфатинг да би се осигурало да је површина обрада чиста и има добру пријањање.
- Превлака у праху: ПОВРАТАК ПОВРАТАК је равномерно прскано на површину радног комада помоћу електростатичког пиштоља за прскање или флуидизовани кревет.
- Очвршћавање: Обложени радни комад смештен је у рерни, где се топи прашкасти премаз, нивоима, и лекови под топлотом.
- Хлађење: Очвршћено обрађено хлађено је да формира издржљив филм.
2.3 Предности
Дебљина контроле премаза: Прашкасти премаз може постићи дебљи премази са униформном дебљином.
Различите боје и ефекти: Прашкасти премази нуде широк спектар боја и површинских ефеката, као што је мат, сјајан, и текстуре.
Љубазност на животну средину: Прашкасти премаз укључује емисије о растварачима, производи минимални отпад, и омогућава рециклирање, Учинило да је еколошки прихватљив.
Време и хемијска отпорност: Прашкасти премази имају одлично време и хемијска отпорност, чинећи их погодним за спољни и оштри окружени.
2.4 Недостатак
Трошак велике опреме: Опрема за превлачење прашка је сложена и захтева значајна иницијална улагања.
Неприкладно за производњу мале серије: Прашкасти премаз је исплативије за велику производњу и мање за мале серије.
Ограничена дебљина премаза: Прашкачки премаз обично резултира дебљим премазима, отежава се постићи танке превлаке.
2.5 Подручја примене
Прашкасти премаз се широко користи у индустријама као што су изградња, намештај, аутомотиве, Кућни апарати, и објекти на отвореном, Посебно у апликацијама које захтевају високу временске отпорности, хемијска отпорност, и разнолики ефекти површине, као што су врата и прозори, ограде, Кућишта уређаја, и аутомобилски делови.
3. Разлике између електрофорезе и прашкастих премаза
3.1 Принцип рада
Електрофоретски премаз: Користи електрично поље за депоновање честица за прекривање на површини радног комада.
Превлака у праху: Користи електростатичку адсорпцију или технологију флуидизованог кревета да се придржавају прашкастих премаза на површину радног комада, праћено гријањем за излечење.
3.2 Дебљина премаза
Електрофоретски премаз: Разређивни премази, обично између 10-30 микрони.
Превлака у праху: Дебљи премази, обично између 50-150 микрони.
3.3 Боје и ефекти
Електрофоретски премаз: Ограничене опције боја, обично појединачне боје са једноставном површинском завршном обрадом.
Превлака у праху: Широк спектар боја и површинских утицаја, као што је мат, сјајан, и текстуре.
3.4 Љубазност на животну средину
Електрофоретски премаз: Користи премазе на бази воде минималним отпадом, Нудећи добру еколошку љубазност.
Превлака у праху: Нема емисија растварача, минималан отпад, и рециклабилност, Нудећи добру еколошку љубазност.
3.5 Сценарији апликације
Електрофоретски премаз: Погодно за апликације које захтевају високу отпорност на корозију и уједначене премазе, као што су ауто тела, шасија, и кућишта уређаја.
Превлака у праху: Погодно за апликације које захтевају високу временске отпорности, хемијска отпорност, и разнолики ефекти површине, као што су врата и прозори, ограде, Кућишта уређаја, и аутомобилски делови.
3.6 Трошак опреме
Електрофоретски премаз: Трошак велике опреме, Погодно за велику производњу.
Превлака у праху: Трошак велике опреме, Погодно за велику производњу.
3.7 Ниво аутоматизације
Електрофоретски премаз: Лако аутоматизовати, Погодно за велику производњу.
Превлака у праху: Лако аутоматизовати, Погодно за велику производњу.
4. Закључак
Електрофоретски премаз и прашкасти премаз су две важне технологије на површини, Свака са јединственим предностима и апликацијама. Електрофоретски премаз је погодан за апликације које захтевају високу отпорност на корозију и уједначене премазе, Док је прашкасти премаз погодан за примене које захтевају високу временске отпорности, хемијска отпорност, и разнолики ефекти површине. У практичним апликацијама, Одговарајућа технологија површинске обраде бира се на основу специфичних захтева и карактеристика производа како би се осигурао квалитет и перформансе производа.
Кроз овај детаљни истраживач, Читаоци би сада требали имати дубље разумевање разлика између електрофорезе и прашкасте премазе. Овај чланак има за циљ да пружи драгоцене увиде за техничко особље и доносиоце одлука у сродним индустријама, помажући им да доносе информишене изборе у свом раду.