Шыны беттердегі роликтің пайда болуы әдетте жылжымалы немесе қалқымалы әйнектің өндірістік процестерімен байланысты, Әсіресе, әйнек өндірісінің салқындату және салқындату кезеңдері кезінде. Төменде әйнек құрылымы туралы егжей-тегжейлі талдау жасалған:
Шыны беттердегі роликтің белгілерінің себептері
- Роликте роликтермен мәселелер:
Достық процесінде, Балқытылған әйнек екі роликпен пішінге бөлінеді. Егер роликті беттер біркелкі болмаса, көнетоз, немесе ластанған, Белгілерді шыны бетіне қалдыруға болады.
Шығыршақ температурасы біркелкі емес немесе салқындату әйнек бетіне де белгілерді тудыруы мүмкін.
- Қалқымалы процестің қалайы ваннасындағы проблемалар:
Қалқымалы процесте, Шыны таспа балқытылған қалдықтарда жүзеді. Егер ваннадағы СТН берілсе немесе температураны жақсы басқармаса, Шыны бетінде сызаттар немесе белгілер пайда болуы мүмкін.
Өтпелі аймақтағы роликтер (Тин ваннасынан алынған лехр) біркелкі емес немесе ластанған, сонымен қатар әйнек бетіне із қалдырады.
- Қасиетті процесстегі мәселелер:
Қаражат кезінде, Егер роликтерде бетінің ақаулары болса немесе температураның біркелкі бөлінуі болса, Бұл әйнек бетіне біркелкі емес күйзеліске әкелуі мүмкін, белгілерді қалыптастыру.
- Жабдықтың дұрыс жұмыс істеуі:
Егер роликтер немесе барабандар үнемі тазаласа немесе сақталмаса, Жинақталған ластанушылар шыны бетіне бере алады, Белгілерді құру.
- Шикізат проблемалары:
Шыны шикізаттағы қоспалар немесе ерігендерде ерігендер әйнек бетіне әкелуі мүмкін, нәтижесінде белгілер пайда болады.
Шыны құрылымы
Шыны құрылымы - аморфты, белгіленген кристалды құрылым жоқ. Төменде әйнектің микроскопиялық құрылымының схемалық диаграммасы:
+———————+
| Беттік қабат (Тегіс, Қалаң) |
+———————+
| Негізгі дене (Форма, Аморфты)|
+———————+
| Беттік қабат (Тегіс, Қалаң) |
+———————+
Беттік қабат: Шыны беті әдетте тегіс және тығыз, бірақ ластанған, бірақ өндіру кезінде механикалық зақымдалуы мүмкін.
Негізгі дене: Шыныдың негізгі бөлігінде аморфты құрылымы бар, Біркелкі және мөлдір.
Шыны өндіру процесі және ықтимал проблемалар
- Шикізатты араластыру және балқыту:
Кварц құмы, сода күл, әк тас, және басқа шикізат аралас және жоғары температураға дейін қызады (Шамамен 1500 ° C) балқу.
Проблемалар: Шикізатты біртектессіз араластыру немесе еруі жеткіліксіздігі, әйнектің көпіршіктері мен қоспаларына әкелуі мүмкін.
- Процесс процесі:
Прокаттау әдісі: Балқытылған әйнек роликтермен пішінге айналады.
Проблемалар: Роликтің біркелкі емес беттері немесе температура сәйкес емесстері шыны бетіне роликтің белгілерін тудыруы мүмкін.
Қалқымалы әдіс:Балқытылған әйнек жалпақ шыны таспаны қалыптастыру үшін қалқып кетеді.
Проблемалар: Ластанған қалайы немесе температураның ауытқуы әйнек бетіне толқулар немесе белгілер тудыруы мүмкін.
- Қуып алу процесі:
Шыны таспа ішкі күйзелістерді жеңілдету үшін ақырын лехрде баяу салқындатылады.
Проблемалар: Шақталу легріндегі тегіс емес роликтер немесе температураның таралуы әйнек бетіне стресс белгілерін тудыруы мүмкін.
- Кесу және орау:
Салқындатылған әйнек таспасы қажетті өлшемдерге кесіледі.
Проблемалар:Шыны бетті кесу немесе өңдеу кезінде ластанған немесе ластанған болуы мүмкін.
Роликтің белгісін шешу жөніндегі шаралар
- Жабдықтарға техникалық қызмет көрсету:
Тіпті және барабан беттерін үнемі тазартып, тексеріп отырыңыз және ластанудан босатыңыз.
2.Процестерді оңтайландыру:
Тегіс қыздыру және салқындатуды қамтамасыз ету үшін роликтер мен қалайы ваннасының температурасын басқарыңыз.
- Шикізаттың сапасын бақылау:
Шикізаттың тазалығына қоспалардың әйнек балқымасына кірмеу үшін тазалығын қамтамасыз етіңіз.
- Қытырлақ процесті жетілдіру:
Стресстің біркелкі емес күйзелісін азайту үшін тазалағыш лехрдің температуралық қисығын оңтайландырыңыз.
Жоғарыда көрсетілген талдау және жетілдіру шаралары арқылы, Шыны беттердегі роликтің пайда болуын тиімді қысқартуға болады, әйнектің сапасын жақсарту.