Кіріспе
Қазіргі өнеркәсіптік өндірісте, Бетті тазарту технологиясы өнімнің сыртқы түрін қамтамасыз етудің негізгі факторы болып табылады, Коррозияға төзімділік, және қызмет көрсету мерзімі. Электрофоретикалық жабын және ұнтақты жабын - бұл екі кең қолданылатын беттік өңдеу технологиясы, әрқайсысы бірегей артықшылықтары мен қосымшалары бар. Бұл мақала электрофорез және ұнтақты жабындар арасындағы айырмашылықтарды егжей-тегжейлі зерттейді, Соның ішінде жұмыс принциптері, Процесс, Артықшылықтары мен кемшіліктері, Қолдану аймақтары, Оқырмандарға осы екі технологияның сипаттамалары мен қолайлы сценарийлерін жақсы түсінуге көмектесу.
1. Электрофоретикалық жабыны технологиясы
1.1 Жұмыс принципі
Электрофоретикалық жабын (Электрофоретикалық тұндыру, EPD) Бұл электр өрісін дайындаманың бетіне депозитке салымдар үшін пайдаланатын жабық технология. Негізгі қағида - электр өрісінің әсерінен, Зарядталған жабын бөлшектері (әдетте шайыр және пигменттер) Қарама-да зарядталған электродқа қарай жылжытыңыз (дайындама) және дайындаманың бетіне біркелкі жабынды қалыптастырады. Электрофоретикалық жабын әдетте екі түрге бөлінеді: Анодикалық электрофорез және катодтық электрофорез.
Анодикалық электрофорез: Жұмыс бөлігі анод ретінде қызмет етеді, және жабыны бөлшектері теріс зарядталған, Дайындамаға және салуға көшу.
Катодикалық электрофорез: Жұмыс бөлігі катод ретінде қызмет етеді, және қаптау бөлшектері оң зарядталған, Дайындамаға және салуға көшу.
1.2 Процесс ағыны
Электрофоретикалық жабынның технологиялық ағыны әдетте келесі қадамдарды қамтиды:
- Алдын ала рәсімдеу: Майсыздандырады, еріткіш, және фосфтинг жұмыс бөлігінің бетінің таза екеніне көз жеткізу үшін және жақсы адгезиясы бар.
- Электрофоретикалық жабын: Дайындамада электрофоретикалық резервуарға батырылған, және электр өрісінің астындағы жабық бөлшектер салымы.
- Шаю: Жұмыс бөлігінің бетінен шығарылған жабын бөлшектерін кетіреді.
- Емту: Қаптау жылумен беріледі.
1.3 Артықшылықтары
Бірліктер: Электрофоретикалық жабын біркелкі жабынға қол жеткізе алады, Күрделі пішіндері бар дайындамалар үшін де.
Күшті адгезия: Қаптау бөлшектері депозитінен бастап электр өрісінің астындағы дайындама бетіне тікелей, Қаптау мен субстрат арасындағы байланыс күші күшті.
Экологиялық достық: Электрофоретикалық жабын ең аз қалдықтармен жоғары тиімділік жабындарын қолданады, және көпшілігі су негізіндегі, оны экологиялық таза ету.
Жоғары автоматика: Электрофоретикалық жабын оңай автоматтандырылады, оны ауқымды өндіріс үшін қолайлы ету.
1.4 Кемшіліктері
Жоғары жабдық құны: Электрофоретикалық жабын жабдығы күрделі және маңызды бастапқы инвестицияларды қажет етеді.
Шектеулі жабынның қалыңдығы: Электрофоретикалық жабындағы қапсырманың қалыңдығы әдетте жұқа, Қалың жабындарға жетуді қиындатады.
Шектеулі түс опциялары: Электрофоретикалық жабындар түрлі түсті таңдауды ұсынады, әдетте бір түстермен шектеледі.
1.5 Қолдану аймақтары
Электрофоретикалық жабын автомобильдерде кеңінен қолданылады, мысалы автомобильдерде кеңінен қолданылады, Тұрмыстық техника, және жабдық, әсіресе коррозияға төзімділікті және біркелкі жабындарды қажет ететін өтініштерде, мысалы, автокөлік денелері, шасси, және құрылғы.