شیشے کی سطحوں پر رولر نشانات کی ظاہری شکل عام طور پر رولنگ یا فلوٹ شیشے کی تیاری کے عمل سے متعلق ہوتی ہے, خاص طور پر شیشے کی پیداوار کے تشکیل اور ٹھنڈک کے مراحل کے دوران. ذیل میں شیشے کے ڈھانچے کی مثال کے ساتھ ایک تفصیلی تجزیہ ہے:
شیشے کی سطحوں پر رولر نشانات کی وجوہات
- رولنگ کے عمل میں رولرس کے ساتھ مسائل:
رولنگ کے عمل میں, پگھلے ہوئے شیشے کو رولرس کے ایک جوڑے کے ذریعہ شکل میں دبایا جاتا ہے. اگر رولر سطحیں ناہموار ہیں, پہنا ہوا, یا آلودہ, شیشے کی سطح پر نشانات چھوڑے جاسکتے ہیں.
ناہموار رولر درجہ حرارت یا نامناسب ٹھنڈک بھی شیشے کی سطح پر نشانات کا سبب بن سکتا ہے.
- فلوٹ عمل کے ٹن غسل میں دشواری:
فلوٹ کے عمل میں, پگھلے ہوئے ٹن پر شیشے کا ربن تیرتا ہے. اگر غسل میں ٹن ناپاک ہے یا درجہ حرارت اچھی طرح سے کنٹرول نہیں ہے, شیشے کی سطح پر لہریں یا نشانات نمودار ہوسکتے ہیں.
منتقلی زون میں رولرس (ٹن غسل سے اینیلنگ لیہر تک) جو ناہموار یا آلودہ ہیں شیشے کی سطح پر بھی نشانات چھوڑ سکتے ہیں.
- اینیلنگ کے عمل میں مسائل:
annealing کے دوران, اگر رولرس میں سطح کے نقائص ہیں یا اگر درجہ حرارت کی ناہموار تقسیم ہے, یہ شیشے کی سطح پر ناہموار تناؤ کا باعث بن سکتا ہے, نشانات تشکیل دینا.
- غیر مناسب سامان کی بحالی:
اگر رولر یا ڈرم باقاعدگی سے صاف یا برقرار نہیں رہتے ہیں, جمع آلودگی شیشے کی سطح پر منتقل ہوسکتی ہے, نشانات پیدا کرنا.
- خام مال کے مسائل:
شیشے کے خام مال میں نجاست یا ناکافی پگھلنے سے شیشے کی ناہموار سطح ہوسکتی ہے, نشانات کے نتیجے میں.
شیشے کی ساخت
شیشے کی ساخت امورفوس ہے, ایک مقررہ کرسٹل ڈھانچے کی کمی ہے. ذیل میں شیشے کے مائکروسکوپک ڈھانچے کا اسکیمیٹک آریھ ہے:
+———————+
| سطح کی پرت (ہموار, گھنے) |
+———————+
| مرکزی جسم (وردی, امورفوس)|
+———————+
| سطح کی پرت (ہموار, گھنے) |
+———————+
سطح کی پرت: شیشے کی سطح عام طور پر ہموار اور گھنے ہوتی ہے لیکن پیداوار کے دوران آلودہ یا میکانکی طور پر نقصان پہنچا سکتا ہے.
مرکزی جسم: شیشے کے بنیادی حصے میں ایک بے ساختہ ڈھانچہ ہے, وردی اور شفاف.
شیشے کی تیاری کا عمل اور ممکنہ مسائل
- خام مال اختلاط اور پگھلنے:
کوارٹج ریت, سوڈا ایش, چونا پتھر, اور دیگر خام مال کو ملا کر اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے (تقریبا 1500 ° C) پگھلنے کے لئے.
مسائل: خام مال یا ناکافی پگھلنے کا غیرضروری اختلاط شیشے میں بلبلوں یا نجاست کا باعث بن سکتا ہے.
- عمل تشکیل دینا:
رولنگ کا طریقہ: پگھلے ہوئے شیشے کو رولرس کے ذریعہ شکل میں دبایا جاتا ہے.
مسائل: ناہموار رولر سطحوں یا درجہ حرارت کی تضادات شیشے کی سطح پر رولر نشانات کا سبب بن سکتی ہیں.
فلوٹ کا طریقہ:پگھلا ہوا گلاس فلیٹ گلاس ربن بنانے کے لئے ٹن پر تیرتا ہے.
مسائل: آلودہ ٹن یا درجہ حرارت کے اتار چڑھاو شیشے کی سطح پر لہروں یا نشانات کا سبب بن سکتے ہیں.
- اینیلنگ کا عمل:
اندرونی دباؤ کو دور کرنے کے لئے شیشے کے ربن کو آہستہ آہستہ ایک اینیلنگ لیہر میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے.
مسائل: اینیلنگ لیہر میں ناہموار رولر سطحوں یا درجہ حرارت کی تقسیم شیشے کی سطح پر تناؤ کے نشانات کا سبب بن سکتی ہے.
- کاٹنے اور پیکیجنگ:
ٹھنڈا شیشے کا ربن مطلوبہ سائز میں کاٹا جاتا ہے.
مسائل:کاٹنے یا ہینڈلنگ کے دوران شیشے کی سطح کو کھرچنا یا آلودہ کیا جاسکتا ہے.
رولر مارک کے مسائل سے نمٹنے کے لئے اقدامات
- سامان کی بحالی:
رولر اور ڈھول کی سطحوں کو باقاعدگی سے صاف اور معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ آلودگی سے بھی آزاد ہیں اور آزاد ہیں.
2.عمل کی اصلاح:
یہاں تک کہ حرارتی اور ٹھنڈک کو یقینی بنانے کے لئے رولرس اور ٹن غسل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں.
- خام مال کا کوالٹی کنٹرول:
خام مال کی پاکیزگی کو یقینی بنائیں تاکہ نجاست کو شیشے کے پگھلنے سے روکا جاسکے.
- اینیلنگ کے عمل میں بہتری:
ناہموار تناؤ کو کم کرنے کے لئے اینیلنگ لیہر کے درجہ حرارت کے منحنی خطوط کو بہتر بنائیں.
مذکورہ تجزیہ اور بہتری کے اقدامات کے ذریعے, شیشے کی سطحوں پر رولر نشانات کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے, شیشے کے معیار کو بڑھانا.