فناوری الکتروفورز برای درها و ویندوز یک فرآیند تصفیه سطحی است که عمدتا برای پیشگیری از خوردگی و دکوراسیون درهای فلزی و ویندوز استفاده می شود. موارد زیر نقاط اصلی فناوری است:
- اصل اساسی
روکش الکتروفورز از عملکرد میدان الکتریکی استفاده می کند تا ذرات رنگ بارگذاری شده به طور جهت در محلول حرکت کنند و روی سطح فلز قرار بگیرند تا یک پوشش یکنواخت تشکیل شود.
- مراحل اصلی
از قبل درمان: سطح فلز را تمیز کرده و روغن و اکسیدها را بردارید.
روکش الکتروفورز: درها و پنجره ها را درون مخزن الکتروفورز غوطه ور کنید و پس از انرژی ذرات رنگ را روی سطح قرار دهید.
شستشوی آب: رنگ بدون پیش بینی را بردارید.
خشک کردن و درمان: درمان روکش با گرمایش.
- مزایا
یکسان بودن: ضخامت پوشش یکنواخت و پوشش خوب.
مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت در برابر خوردگی عالی را فراهم می کند.
دوستی محیطی: میزان استفاده بالای پوشش و آلودگی کم.
تزئینی: A wide range of colors can be blended to enhance aesthetics.
- برنامه
Widely used in aluminum alloy, steel doors and windows, applicable to construction, household and industrial fields.
- Precautions
از قبل درمان: surface cleanliness affects coating quality.
Process control: ولتاژ, time and other parameters need to be precisely controlled.
Equipment maintenance: regular maintenance of electrophoresis tank and electrode.
خلاصه کنید
فناوری الکتروفورز درها و ویندوز متوجه ضد خوردگی و دکوراسیون درهای فلزی و پنجره ها از طریق پوشش الکتروفورز می شود, که مزایای یکنواختی را دارد, ضد خوردگی, حفاظت از محیط زیست و زیبایی شناسی, و به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود.
فناوری الکتروفورز و فناوری پاشش پودر هر دو فرآیند درمان سطح هستند, اما آنها در اصل کار تفاوت های چشمگیری دارند, عملکرد پوشش و دامنه کاربرد. موارد زیر مزایای اصلی فناوری الکتروفورز نسبت به فناوری پوشش پودر است:
- یکنواختی روکش
فناوری الکتروفورز: از طریق عمل میدان الکتریکی, ذرات روکش به طور یکنواخت روی سطح قطعه کار قرار می گیرند, حتی اشکال پیچیده یا حفره های داخلی نیز می تواند به خوبی با ضخامت پوشش مداوم پوشانده شود.
فناوری پاشش پودر: با تکیه بر جذب الکترواستاتیک, اشکال یا گوشه های پیچیده ممکن است به طور مساوی پوشانده نشود, و احتمالاً مشکل ضخامت پوشش متناقض رخ می دهد.
- مقاومت در برابر خوردگی
فناوری الکتروفورز: پوشش از نزدیک با بستر فلزی ترکیب شده است, با عملکرد عالی ضد خوردگی, مخصوصاً برای محیط های در فضای باز یا بسیار خورنده مناسب است.
فناوری روکش پودری: عملکرد ضد خوردگی بهتر, اما به اندازه پوشش الکتروفورز متراکم نیست, قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در محیط های سخت ممکن است کمی پایین تر باشد.
- دوستی محیطی
فناوری الکتروفورز: میزان استفاده بالای پوشش (نزدیک 95%), زباله کمتر, محتوای حلال کم, آلودگی کمتر.
فناوری روکش پودری: Although the powder can be recycled, there is still powder waste in the spraying process and the recycling system is complicated.
- Complex workpiece treatment
فناوری الکتروفورز: It is suitable for dealing with workpieces with complicated shapes, internal cavities or gaps, and the coating can cover evenly.
فناوری پاشش پودر: limited ability to cover complex workpieces, prone to dead corners or thin coatings.
- Coating adhesion
فناوری الکتروفورز: strong adhesion between the coating and the substrate, not easy to come off.
فناوری پاشش پودر: better adhesion, اما ممکن است در هنگام تأثیر مکانیکی یا خم شدن باعث ترک یا لایه برداری شود.
- کارایی تولید
فناوری الکتروفورز: مناسب برای تولید مداوم دسته بزرگ و اتوماسیون زیاد.
فناوری پاشش پودر: مناسب برای دسته کوچک یا تولید سفارشی, اما راندمان نسبتاً کم.
- کیفیت ظاهر
فناوری الکتروفورز: سطح پوشش صاف و ظریف, مناسب برای نیازهای تزئینی بالا.
فناوری پاشش پودر: پوشش ضخیم تر است, ممکن است پوست یا دانه نارنجی به نظر برسد, ظاهر آن به اندازه پوشش الکتروفورز ظریف نیست.
- هزینه
فناوری الکتروفورز: سرمایه گذاری تجهیزات اولیه بالاتر, اما نرخ استفاده از پوشش بالا و هزینه بلند مدت پایین.
فناوری پاشش پودر: سرمایه گذاری تجهیزات پایین, اما زباله های پودر بیشتر, هزینه بلند مدت ممکن است بیشتر باشد.
خلاصه کنید
فناوری الکتروفورز از نظر یکنواختی پوشش از فناوری پاشش پودر بهتر است, عملکرد ضد خوردگی, حفاظت از محیط زیست, پردازش قطعه کار پیچیده, و غیره. برای نیازهای زیاد و تولید انبوه مناسب است. فن آوری پوشش پودر برای سناریوهای کوچک و کم هزینه کاربردی مناسب تر است. برای تصمیم گیری ، انتخاب فناوری باید بر اساس نیازهای خاص و ویژگی های قطعه کار باشد.