دروازن ۽ ونڊوز لاء اليڪٽرروفوفورس ٽيڪنالاجي آهي جيڪا خاص طور تي موسمي دروازن ۽ ونڊوز جي سجاڳي جي سجاڳي ۽ سجاڳي جي سجاڳي لاء استعمال ڪئي وئي آهي. هيٺ ڏنل ٽيڪنالاجي جا بنيادي نقطا آهن:
- بنيادي اصول
اليڪٽرروفروفڪڪ ڪوٽنگ برقي ميدان کي استعمال ڪيو ويو آهي ته بجلي واري رنگ جي عمل کي استعمال ڪري ٿو ته چارج ٿيل رنگن واري رنگ جي طرف يا ڌاتوء جي سطح تي هڪجهڙائي واري ڪوٽنگ کي ترتيب ڏيڻ لاء.
- مکيه وزن
اڳ-علاج: ڌاتوء جي مٿاڇري کي صاف ڪريو ۽ تيل کي ختم ڪريو ۽ آڪسائيڊس.
اليڪٽرروفروٽڪ ڪوٽنگ: اليڪٽرروفوفورٽڪ ٽينڪ ۾ دروازو درٻار ۽ ونڊوز ۾ داخل ٿيو ۽ توانائي جي ذرات تي رنگين ذرات تي جمع ڪريو.
پاڻي پاڻي: اڻ سڌريل رنگ ختم ڪريو.
خشڪ ۽ علاج ڪرڻ: گرمائش ذريعي ڪوٽنگ جو علاج ڪندي.
- فائئو
هڪجهڙائي: يونيفارم ڪوٽنگ موتي ۽ سٺي ڪوريج.
سنکنرن جي مزاحمت: بهترين سنکنرن جي مزاحمت فراهم ڪندو آهي.
ماحولياتي دوستي: ڪوٽنگ ۽ گهٽ آلودگي جي اعلي استعمال جي شرح.
آرائشي: رنگن جو هڪ وسيع سلسلو جماليات کي وڌائڻ لاء خلائي سگهجي ٿو.
- درخواست
ايلومينيم الوائي ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي, اسٽيل جا دروازا ۽ ونڊوز, تعمير لاء قابل اطلاق, گهريلو ۽ صنعتي ميدان.
- اپاءُ
اڳ-علاج: مٿاڇري جي صفائي ڪوٽنگ ڪيفيت کي متاثر ڪري ٿي.
پروسيس ڪنٽرول: وولٽيج, وقت ۽ ٻيا پيراگراف لازمي طور تي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجن.
سامان جي سار سنڀال: اليڪٽرروفورسس ٽينڪ ۽ اليڪٽرروڊ جي باقاعدي سار سنڀال.
خلاصو ڪريو
دروازا ۽ ونڊوز اليڪٽرروفروفيسس ٽيڪنالاجي ۽ برقي دستاويزن جي سجاڳي ۽ ونڊوز جي سجاڳي کي سنسڪرتون ۽ ونڊوز جي سجاڳي کي نقصان پهچائي ٿو, جنهن ۾ هڪجهڙائي جا فائدا آهن, مخالف سنکنشن, ماحولياتي تحفظ ۽ جماليات, ۽ وڏي پيماني تي ڪيترن ئي شعبن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.
اليڪٽرروفورسس ٽيڪنالاجي ۽ پاؤڊر اسپرينگ ٽيڪنالاجي ٻئي عام سطح جي علاج جا عمل آهن, پر انهن وٽ ڪم ڪندڙ اصول ۾ اهم اختلاف آهن, درخواست جي ڪارڪردگي ۽ دائري جو دائرو. هيٺ ڏنل اليڪٽرروفورسس ٽيڪنالاجي جا بنيادي فائدا آهن پاؤڊر ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي مٿان:
- ڪوٽنگ هڪجهڙائي
اليڪٽرروفوفورس ٽيڪنالاجي: برقي ميدان جي عمل ذريعي, ڪوٽنگ جو ذرات هڪجهڙائي واري جڳهه تي هڪجهڙائي سان جمع ٿيل آهي, ايستائين جو پيچيده شڪلون يا اندروني ڳوڙها مسلسل کوٽائي جي موتي سان covered ڪيل ٿي سگهن ٿيون.
پاؤڊر اسپرنگ ٽيڪنالاجي: اليڪٽرروڪسٽڪ اشتعال افزائي تي ڀروسو ڪرڻ, پيچيده شڪلون يا ڪنڊن کي برابر نه کنيو وڃي, ۽ متضاد ڪوٽنگ جي ٿلهي جو مسئلو واقع ٿيڻ جو امڪان آهي.
- سنکنرن جي مزاحمت
اليڪٽرروفوفورس ٽيڪنالاجي: ڪوٽنگ ڌاتو سبسٽرٽ سان گڏ ويجهي آهي, بهترين اينٽي سنوکرن جي ڪارڪردگي سان, خاص طور تي ٻاهرين يا انتهائي خراب ماحول لاء مناسب آهي.
پاؤڊر ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي: بهتر مخالف-سنکروزن ڪارڪردگي, پر اليڪٽرروفوفورٽڪ ڪوٽنگ وانگر نه, سخت ماحول کي سخت مدت جي نمائش گهٽ ۾ گهٽ گهٽتائي ٿي سگهي ٿي.
- ماحولياتي دوستي
اليڪٽرروفوفورس ٽيڪنالاجي: ڪوٽنگ جي اعلي استعمال جي شرح (جي ويجھو 95%), گھٽ بڇڙو, low solvent content, less pollution.
پاؤڊر ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي: Although the powder can be recycled, there is still powder waste in the spraying process and the recycling system is complicated.
- Complex workpiece treatment
اليڪٽرروفوفورس ٽيڪنالاجي: It is suitable for dealing with workpieces with complicated shapes, internal cavities or gaps, and the coating can cover evenly.
پاؤڊر اسپرنگ ٽيڪنالاجي: limited ability to cover complex workpieces, prone to dead corners or thin coatings.
- Coating adhesion
اليڪٽرروفوفورس ٽيڪنالاجي: strong adhesion between the coating and the substrate, not easy to come off.
پاؤڊر اسپرنگ ٽيڪنالاجي: better adhesion, but may cause cracks or peeling when mechanically impacted or bent.
- Production efficiency
اليڪٽرروفوفورس ٽيڪنالاجي: suitable for continuous production of large batch and high automation.
پاؤڊر اسپرنگ ٽيڪنالاجي: suitable for small batch or customized production, but relatively low efficiency.
- Appearance quality
اليڪٽرروفوفورس ٽيڪنالاجي: smooth and delicate coating surface, suitable for high decorative requirements.
پاؤڊر اسپرنگ ٽيڪنالاجي: the coating is thicker, may appear orange peel or granularity, the appearance is not as delicate as electrophoretic coating.
- لاڳت
اليڪٽرروفوفورس ٽيڪنالاجي: Higher initial equipment investment, but high coating utilization rate and lower long-term cost.
پاؤڊر اسپرنگ ٽيڪنالاجي: lower equipment investment, but more powder waste, long-term cost may be higher.
خلاصو ڪريو
Electrophoresis technology is better than powder spraying technology in terms of coating uniformity, anticorrosion performance, environmental protection, complex workpiece processing, وغيره. It is suitable for high requirements and mass production. Powder coating technology is more suitable for small batch and low cost application scenarios. The choice of technology needs to be based on specific needs and workpiece characteristics to decide.