કાચની સપાટી પર રોલર ગુણનો દેખાવ સામાન્ય રીતે રોલિંગ અથવા ફ્લોટ ગ્લાસ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓથી સંબંધિત છે, ખાસ કરીને કાચના ઉત્પાદનની રચના અને ઠંડક તબક્કા દરમિયાન. નીચે કાચની રચનાના દાખલાની સાથે વિગતવાર વિશ્લેષણ છે:
કાચની સપાટી પર રોલર ગુણના કારણો
- રોલિંગ પ્રક્રિયામાં રોલરો સાથેના મુદ્દાઓ:
રોલિંગ પ્રક્રિયામાં, પીગળેલા ગ્લાસને રોલરોની જોડી દ્વારા આકારમાં દબાવવામાં આવે છે. જો રોલર સપાટી અસમાન છે, ઘૂસવું, અથવા દૂષિત, કાચની સપાટી પર ગુણ છોડી શકાય છે.
અસમાન રોલર તાપમાન અથવા અયોગ્ય ઠંડક પણ કાચની સપાટી પર ગુણ પેદા કરી શકે છે.
- ફ્લોટ પ્રક્રિયાના ટીન બાથમાં સમસ્યાઓ:
ફ્લોટ પ્રક્રિયામાં, ગ્લાસ રિબન પીગળેલા ટીન પર ફ્લોટ્સ. જો સ્નાનમાં ટીન અશુદ્ધ છે અથવા તાપમાન સારી રીતે નિયંત્રિત નથી, લહેરિયાઓ અથવા ગુણ કાચની સપાટી પર દેખાઈ શકે છે.
સંક્રમણ ક્ષેત્રમાં રોલરો (ટીન બાથથી એનિલિંગ લેહર સુધી) તે અસમાન અથવા દૂષિત છે તે કાચની સપાટી પર પણ નિશાન છોડી શકે છે.
- એનિલિંગ પ્રક્રિયામાં મુદ્દાઓ:
એનિલિંગ દરમિયાન, જો રોલરોમાં સપાટીની ખામી હોય અથવા જો ત્યાં તાપમાનનું અસમાન વિતરણ હોય તો, તે કાચની સપાટી પર અસમાન તાણ તરફ દોરી શકે છે, રચના.
- અયોગ્ય સાધનસામગ્રી:
જો રોલરો અથવા ડ્રમ્સ નિયમિતપણે સાફ અથવા જાળવવામાં આવતા નથી, સંચિત દૂષણો કાચની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત થઈ શકે છે, નિશાન બનાવવું.
- કાચી સામગ્રીની સમસ્યાઓ:
ગ્લાસ કાચા માલ અથવા અપૂરતી ગલનમાં અશુદ્ધિઓ અસમાન કાચની સપાટી તરફ દોરી શકે છે, ચિહ્નો પરિણમે છે.
કાચનું માળખું
કાચની રચના આકારહીન છે, નિશ્ચિત સ્ફટિકીય રચનાનો અભાવ. નીચે કાચની માઇક્રોસ્કોપિક રચનાનો યોજનાકીય આકૃતિ છે:
+———————+
| સપાટી પડ (સરળ, ગા d) |
+———————+
| મુખ્ય શરીર (એકરૂપ, આકારહીન)|
+———————+
| સપાટી પડ (સરળ, ગા d) |
+———————+
સપાટી પડ: કાચની સપાટી સામાન્ય રીતે સરળ અને ગા ense હોય છે પરંતુ ઉત્પાદન દરમિયાન દૂષિત અથવા યાંત્રિક રીતે નુકસાન થઈ શકે છે.
મુખ્ય શરીર: કાચનો મુખ્ય ભાગ આકારહીન રચના ધરાવે છે, સમાન અને પારદર્શક.
ગ્લાસ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા અને સંભવિત સમસ્યાઓ
- કાચી સામગ્રીનું મિશ્રણ અને ગલન:
ક્વટઝ રેતી, સોડા રાખ, ચૂનાનો પથ્થર, અને અન્ય કાચા માલ મિશ્રિત અને ઉચ્ચ તાપમાનમાં ગરમ થાય છે (લગભગ 1500 ° સે) ઓગળવું.
સમસ્યા: કાચા માલ અથવા અપૂરતી ગલનનું અસ્પષ્ટ મિશ્રણ ગ્લાસમાં પરપોટા અથવા અશુદ્ધિઓ તરફ દોરી શકે છે.
- રચનાની પ્રક્રિયા:
ફેરબદલી પદ્ધતિ: પીગળેલા કાચને રોલરો દ્વારા આકારમાં દબાવવામાં આવે છે.
સમસ્યા: અસમાન રોલર સપાટી અથવા તાપમાનની અસંગતતાઓ કાચની સપાટી પર રોલર ગુણ પેદા કરી શકે છે.
તરતી પદ્ધતિ:પીગળેલા ગ્લાસ ટીન પર ફ્લોટ્સ ફ્લેટ ગ્લાસ રિબન બનાવવા માટે.
સમસ્યા: દૂષિત ટીન અથવા તાપમાનના વધઘટ કાચની સપાટી પર લહેરિયા અથવા નિશાનનું કારણ બની શકે છે.
- રખડુ પ્રક્રિયા:
આંતરિક તાણને દૂર કરવા માટે ગ્લાસ રિબન ધીમે ધીમે એનિલિંગ લેહરમાં ઠંડુ થાય છે.
સમસ્યા: અસમાન રોલર સપાટીઓ અથવા એનિલિંગ લેહરમાં તાપમાનનું વિતરણ કાચની સપાટી પર તાણના નિશાનનું કારણ બની શકે છે.
- કટીંગ અને પેકેજિંગ:
કૂલ્ડ ગ્લાસ રિબન જરૂરી કદમાં કાપવામાં આવે છે.
સમસ્યા:કાચની સપાટી કાપવા અથવા હેન્ડલિંગ દરમિયાન ખંજવાળી અથવા દૂષિત કરી શકાય છે.
રોલર માર્કના મુદ્દાઓને ધ્યાનમાં લેવાનાં પગલાં
- વસૂલાત જાળવણી:
રોલર અને ડ્રમ સપાટીઓને નિયમિતપણે સાફ અને નિરીક્ષણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તેઓ પણ દૂષણથી મુક્ત છે.
2.પ્રક્રિયા- optim પ્ટિમાઇઝેશન:
ગરમી અને ઠંડકને સુનિશ્ચિત કરવા માટે રોલરોના તાપમાન અને ટીન બાથને નિયંત્રિત કરો.
- કાચા માલની ગુણવત્તા નિયંત્રણ:
ગ્લાસ ઓગળતા અશુદ્ધિઓ અટકાવવા માટે કાચા માલની શુદ્ધતાની ખાતરી કરો.
- એનિલિંગ પ્રક્રિયામાં સુધારો:
અસમાન તાણ ઘટાડવા માટે એનિલિંગ લેહરના તાપમાનના વળાંકને optim પ્ટિમાઇઝ કરો.
ઉપરોક્ત વિશ્લેષણ અને સુધારણા પગલાં દ્વારા, કાચની સપાટી પર રોલર ગુણની ઘટના અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે, કાચની ગુણવત્તામાં વધારો.