எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் மற்றும் தூள் பூச்சுக்கு இடையிலான வேறுபாடு(பகுதி ஒன்று)

அறிமுகம்

நவீன தொழில்துறை உற்பத்தியில், தயாரிப்பு தோற்ற தரத்தை உறுதி செய்வதில் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் ஒரு முக்கிய காரணியாகும், அரிப்பு எதிர்ப்பு, மற்றும் சேவை வாழ்க்கை. எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு மற்றும் தூள் பூச்சு ஆகியவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பங்கள், ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுடன். இந்த கட்டுரை எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் மற்றும் தூள் பூச்சு ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளை விரிவாக ஆராயும், வேலை கொள்கைகள் உட்பட, செயல்முறைகள், நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள், மற்றும் பயன்பாட்டு பகுதிகள், இந்த இரண்டு தொழில்நுட்பங்களின் பண்புகள் மற்றும் பொருத்தமான காட்சிகளை வாசகர்களுக்கு நன்கு புரிந்துகொள்ள உதவுவதற்காக.

1. எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு தொழில்நுட்பம்

1.1 வேலை செய்யும் கொள்கை

எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு (எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் படிவு, ஈபிடி) சார்ஜ் செய்யப்பட்ட துகள்களை ஒரு பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் டெபாசிட் செய்ய மின்சார புலத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒரு பூச்சு தொழில்நுட்பமாகும். அடிப்படை கொள்கை என்னவென்றால், மின்சார புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், சார்ஜ் செய்யப்பட்ட பூச்சு துகள்கள் (பொதுவாக பிசின் மற்றும் நிறமிகள்) எதிரெதிர் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட மின்முனையை நோக்கி நகர்த்தவும் (பணியிட) மற்றும் பணியிட மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான பூச்சு உருவாக்குங்கள். எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு பொதுவாக இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்படுகிறது: அனோடிக் எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் மற்றும் கத்தோடிக் எலக்ட்ரோபோரேசிஸ்.

அனோடிக் எலக்ட்ரோபோரேசிஸ்: பணிப்பகுதி அனோடாக செயல்படுகிறது, மற்றும் பூச்சு துகள்கள் எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்படுகின்றன, பணியிடத்தை நோக்கி நகர்ந்து டெபாசிட்.

கத்தோடிக் எலக்ட்ரோபோரேசிஸ்: பணிப்பகுதி கேத்தோடாக செயல்படுகிறது, மற்றும் பூச்சு துகள்கள் சாதகமாக சார்ஜ் செய்யப்படுகின்றன, பணியிடத்தை நோக்கி நகர்ந்து டெபாசிட்.

1.2 செயல்முறை ஓட்டம்

எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சுகளின் செயல்முறை ஓட்டம் பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. முன் சிகிச்சை: டிக்ரீசிங் அடங்கும், வெடிக்கச் செய்தல், மற்றும் பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் நல்ல ஒட்டுதலாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக பாஸ்பேட்டிங்.
2. எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு: பணிப்பகுதி ஒரு எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் தொட்டியில் மூழ்கியுள்ளது, மற்றும் பூச்சு துகள்கள் மின்சார புலத்தின் கீழ் பணியிட மேற்பரப்பில் வைப்பு.
3. கழுவுதல்: பணியிட மேற்பரப்பில் இருந்து விரிவாக்கப்படாத பூச்சு துகள்களை நீக்குகிறது.
4. குணப்படுத்துதல்: ஒரு நீடித்த படத்தை உருவாக்க வெப்பமாக்குவதன் மூலம் பூச்சு திடப்படுத்தப்படுகிறது.

1.3 நன்மைகள்

சீரான தன்மை: எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு மிகவும் சீரான பூச்சு தடிமன் அடைய முடியும், சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பணியிடங்களுக்கு கூட.

வலுவான ஒட்டுதல்: பூச்சு துகள்கள் மின்சார புலத்தின் கீழ் உள்ள பணிப்பகுதி மேற்பரப்பில் நேரடியாக டெபாசிட் செய்வதால், பூச்சுக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான பிணைப்பு சக்தி வலுவானது.

சுற்றுச்சூழல் நட்பு: எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு குறைந்தபட்ச கழிவுகளுடன் அதிக திறன் கொண்ட பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, மற்றும் பெரும்பாலானவை நீர் சார்ந்தவை, அதை சுற்றுச்சூழல் நட்பாக ஆக்குகிறது.

அதிக ஆட்டோமேஷன்: எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு எளிதில் தானியங்கி செய்யப்படுகிறது, பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு இது பொருத்தமானது.

1.4 குறைபாடுகள்

அதிக உபகரணங்கள் செலவு: எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு உபகரணங்கள் சிக்கலானவை மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க ஆரம்ப முதலீடு தேவை.

வரையறுக்கப்பட்ட பூச்சு தடிமன்: எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சுகளில் பூச்சு தடிமன் பொதுவாக மெல்லியதாக இருக்கும், தடிமனான பூச்சுகளை அடைவது கடினம்.

வரையறுக்கப்பட்ட வண்ண விருப்பங்கள்: எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு ஒப்பீட்டளவில் சில வண்ண தேர்வுகளை வழங்குகிறது, பொதுவாக ஒற்றை வண்ணங்களுக்கு மட்டுமே.

1.5 பயன்பாட்டு பகுதிகள்

எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு தானியங்கி போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வீட்டு உபகரணங்கள், மற்றும் வன்பொருள், குறிப்பாக அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சீரான பூச்சுகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில், கார் உடல்கள் போன்றவை, சேஸ், மற்றும் பயன்பாட்டு வீடுகள்.