గాజు ఉపరితలాలపై రోలర్ మార్కుల రూపం సాధారణంగా రోలింగ్ లేదా ఫ్లోట్ గ్లాస్ తయారీ ప్రక్రియలకు సంబంధించినది, ముఖ్యంగా గాజు ఉత్పత్తి యొక్క ఏర్పాటు మరియు శీతలీకరణ దశలలో. గాజు నిర్మాణం యొక్క ఉదాహరణతో పాటు వివరణాత్మక విశ్లేషణ క్రింద ఉంది:
గాజు ఉపరితలాలపై రోలర్ గుర్తులకు కారణాలు
- రోలింగ్ ప్రక్రియలో రోలర్లతో సమస్యలు:
రోలింగ్ ప్రక్రియలో, కరిగిన గాజును ఒక జత రోలర్ల ఆకారంలో నొక్కిపోతారు. రోలర్ ఉపరితలాలు అసమానంగా ఉంటే, ధరిస్తారు, లేదా కలుషితమైన, గ్లాస్ ఉపరితలంపై గుర్తులు ఉంచవచ్చు.
అసమాన రోలర్ ఉష్ణోగ్రతలు లేదా సరికాని శీతలీకరణ కూడా గాజు ఉపరితలంపై గుర్తులు కలిగిస్తాయి.
- ఫ్లోట్ ప్రక్రియ యొక్క టిన్ స్నానంలో సమస్యలు:
ఫ్లోట్ ప్రక్రియలో, గాజు రిబ్బన్ కరిగిన టిన్ మీద తేలుతుంది. స్నానంలో టిన్ అశుద్ధమైతే లేదా ఉష్ణోగ్రత బాగా నియంత్రించబడకపోతే, గ్లాస్ ఉపరితలంపై అలలు లేదా గుర్తులు కనిపిస్తాయి.
పరివర్తన జోన్లో రోలర్లు (టిన్ బాత్ నుండి ఎనియలింగ్ లెహర్ వరకు) అసమానమైన లేదా కలుషితమైనవి కూడా గాజు ఉపరితలంపై గుర్తులను వదిలివేయవచ్చు.
- ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలో సమస్యలు:
ఎనియలింగ్ సమయంలో, రోలర్లు ఉపరితల లోపాలు కలిగి ఉంటే లేదా అసమాన ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ఉంటే, ఇది గాజు ఉపరితలంపై అసమాన ఒత్తిడికి దారితీస్తుంది, గుర్తులు ఏర్పడతాయి.
- సరికాని పరికరాల నిర్వహణ:
రోలర్లు లేదా డ్రమ్స్ క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయకపోతే లేదా నిర్వహించబడకపోతే, సేకరించిన కలుషితాలు గాజు ఉపరితలానికి బదిలీ చేయగలవు, మార్కులు సృష్టించడం.
- ముడి పదార్థ సమస్యలు:
గాజు ముడి పదార్థాలలో మలినాలు లేదా తగినంత ద్రవీభవన అసమాన గాజు ఉపరితలానికి దారితీస్తుంది, ఫలితంగా మార్కులు ఏర్పడతాయి.
గాజు నిర్మాణం
గాజు నిర్మాణం నిరాకారమైనది, స్థిర స్ఫటికాకార నిర్మాణం లేకపోవడం. క్రింద గాజు యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం ఉంది:
+———————+
| ఉపరితల పొర (మృదువైన, దట్టమైన) |
+———————+
| ప్రధాన శరీరం (యూనిఫాం, నిరాకార)|
+———————+
| ఉపరితల పొర (మృదువైన, దట్టమైన) |
+———————+
ఉపరితల పొర: గాజు యొక్క ఉపరితలం సాధారణంగా మృదువైనది మరియు దట్టంగా ఉంటుంది కాని ఉత్పత్తి సమయంలో కలుషితమైన లేదా యాంత్రికంగా దెబ్బతింటుంది.
ప్రధాన శరీరం: గాజు యొక్క ప్రధాన భాగం నిరాకార నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, ఏకరీతి మరియు పారదర్శకంగా.
గాజు తయారీ ప్రక్రియ మరియు సంభావ్య సమస్యలు
- ముడి పదార్థం మిక్సింగ్ మరియు ద్రవీభవన:
క్వార్ట్జ్ ఇసుక, సోడా బూడిద, సున్నపురాయి, మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలు కలిపి అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడతాయి (సుమారు 1500 ° C.) కరుగు.
సమస్యలు: ముడి పదార్థాల అసంపూర్ణ మిక్సింగ్ లేదా తగినంత ద్రవీభవన గ్లాసులో బుడగలు లేదా మలినాలకు దారితీస్తుంది.
- ఏర్పడే ప్రక్రియ:
రోలింగ్ పద్ధతి: కరిగిన గాజును రోలర్లు ఆకారంలో నొక్కిపోతాయి.
సమస్యలు: అసమాన రోలర్ ఉపరితలాలు లేదా ఉష్ణోగ్రత అసమానతలు గాజు ఉపరితలంపై రోలర్ గుర్తులను కలిగిస్తాయి.
ఫ్లోట్ పద్ధతి:కరిగిన గాజు ఒక ఫ్లాట్ గ్లాస్ రిబ్బన్ ఏర్పడటానికి టిన్ మీద తేలుతుంది.
సమస్యలు: కలుషితమైన టిన్ లేదా ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు గాజు ఉపరితలంపై అలలు లేదా గుర్తులను కలిగిస్తాయి.
- ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ:
అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గించడానికి గాజు రిబ్బన్ నెమ్మదిగా ఎనియలింగ్ లెహ్ర్లో చల్లబడుతుంది.
సమస్యలు: ఎనియలింగ్ LEHR లో అసమాన రోలర్ ఉపరితలాలు లేదా ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ గాజు ఉపరితలంపై ఒత్తిడి గుర్తులు కలిగిస్తాయి.
- కట్టింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్:
చల్లబడిన గాజు రిబ్బన్ అవసరమైన పరిమాణాలకు కత్తిరించబడుతుంది.
సమస్యలు:కట్టింగ్ లేదా హ్యాండ్లింగ్ సమయంలో గాజు ఉపరితలం గీయవచ్చు లేదా కలుషితం చేయవచ్చు.
రోలర్ మార్క్ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి చర్యలు
- పరికరాల నిర్వహణ:
రోలర్ మరియు డ్రమ్ ఉపరితలాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచండి మరియు తనిఖీ చేయండి, అవి కాలుష్యం నుండి కూడా మరియు విముక్తి పొందాయి.
2.ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్:
తాపన మరియు శీతలీకరణను కూడా నిర్ధారించడానికి రోలర్లు మరియు టిన్ బాత్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి.
- ముడి పదార్థాల నాణ్యత నియంత్రణ:
మలినాలు గాజు కరుగులోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి ముడి పదార్థాల స్వచ్ఛతను నిర్ధారించుకోండి.
- ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ మెరుగుదల:
అసమాన ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఎనియలింగ్ లెహర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వక్రతను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
పై విశ్లేషణ మరియు మెరుగుదల చర్యల ద్వారా, గాజు ఉపరితలాలపై రోలర్ మార్కులు సంభవించడం సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, గాజు నాణ్యతను పెంచుతుంది.