ഗ്ലാസ് പ്രതലങ്ങളിൽ റോളർ മാർക്ക്സിന്റെ രൂപം സാധാരണയായി റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ഗ്ലാസ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തിലും തണുപ്പിക്കുന്നതിലും. ഗ്ലാസ് ഘടനയുടെ ഒരു ചിത്രത്തിനൊപ്പം വിശദമായ വിശകലനം ചുവടെയുണ്ട്:
ഗ്ലാസ് പ്രതലങ്ങളിൽ റോളർ അടയാളങ്ങൾക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ
- റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ റോളറുകളുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ:
റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഒരു ജോടി റോളറുകളാൽ ആകൃതിയിൽ അമർത്തി. റോളർ ഉപരിതലങ്ങൾ അസമമാണെങ്കിൽ, പഴകിയ, അല്ലെങ്കിൽ മലിനമായി, അടയാളങ്ങൾ ഗ്ലാസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉപേക്ഷിക്കാം.
അസമമായ റോളർ താപനില അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ തണുപ്പിക്കൽ ഗ്ലാസ് ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
- ഫ്ലോട്ട് പ്രോസസിന്റെ ടിൻ കുളിയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ:
ഫ്ലോട്ട് പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്ലാസ് മോത്തൻ ടിന്നിൽ നിന്ന് ഗ്ലാസ് റിബൺ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നു. കുളിയിലെ ടിൻ അശുദ്ധമോ താപനിലയോ നിയന്ത്രിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അലകൾ അല്ലെങ്കിൽ അടയാളങ്ങൾ ഗ്ലാസ് ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകാം.
സംക്രമണ മേഖലയിലെ റോളറുകൾ (ടിൻ ബാത്ത് മുതൽ ആനെലിംഗ് ലെഹർ വരെ) അത് അസമമായ അല്ലെങ്കിൽ മലിനമായത് ഗ്ലാസ് ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളങ്ങളും ഉപേക്ഷിക്കും.
- അന്നദ്ധത പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ:
അനെലിംഗ് സമയത്ത്, റോളറുകൾക്ക് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ താപനില വിതരണം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഇത് ഗ്ലാസ് ഉപരിതലത്തിൽ അസമമായ സമ്മർദ്ദത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, മാർക്ക് രൂപീകരിക്കുന്നു.
- അനുചിതമായ ഉപകരണ പരിപാലനം:
റോളറുകളോ ഡ്രമ്മുകളോ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുകയോ പരിപാലിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, ശേഖരിച്ച മലിനീകരണങ്ങൾ ഗ്ലാസ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും, മാർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
- അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ:
ഗ്ലാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ മാലിന്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ മയക്കമില്ലാത്ത ഗ്ലാസ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി അടയാളങ്ങൾ.
ഗ്ലാസിന്റെ ഘടന
ഗ്ലാസ് ഘടന മര്ഫസ് ആണ്, ഒരു നിശ്ചിത ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടനയില്ല. ഗ്ലാസിന്റെ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ഘടനയുടെ ഒരു സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം ചുവടെ:
+———————+
| ഉപരിതല പാളി (മിനുസ്സമായ, തിങ്ങിയ) |
+———————+
| പ്രധാന ശരീരം (ഏകതാനമായ, അക്കോറോഫസ്)|
+———————+
| ഉപരിതല പാളി (മിനുസ്സമായ, തിങ്ങിയ) |
+———————+
ഉപരിതല പാളി: ഗ്ലാസിന്റെ ഉപരിതലം സാധാരണയായി മിനുസമാർന്നതും ഇടതൂർന്നതുമാണ്, പക്ഷേ ഉൽപാദന സമയത്ത് മലിനമായ അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രികമായി കേടാകാം.
പ്രധാന ശരീരം: ഗ്ലാസിന്റെ പ്രധാന ഭാഗം ഒരു അമോർഫസ് ഘടനയുണ്ട്, യൂണിഫോം, സുതാര്യമാണ്.
ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങളും
- അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഉരുകുന്നത്:
ക്വാർട്സ് മണൽ, സോഡ ചാരം, ചുണ്ണാന്വുകല്ല്, മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കലർത്തി ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു (ഏകദേശം 1500 ° C) ഉരുകാൻ.
പ്രശ്നങ്ങൾ: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയോ അപര്യാപ്തമായ മിനുസയം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസിലെ മാലിന്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
- പ്രോസസ്സ് രൂപീകരിക്കുന്നു:
റോളിംഗ് രീതി: ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് റോളറുകളാൽ ആകൃതിയിൽ അമർത്തി.
പ്രശ്നങ്ങൾ: അസമമായ റോളർ ഉപരിതലങ്ങളോ താപനില പൊരുത്തക്കേടുകളോ ഗ്ലാസ് ഉപരിതലത്തിൽ റോളർ അടയാളങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
ഫ്ലോട്ട് രീതി:ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസ് റിബൺ രൂപപ്പെടുന്നതിന് ടിന്നിലെ ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഫ്ലോട്ടുകൾ.
പ്രശ്നങ്ങൾ: മലിനമായ ടിൻ അല്ലെങ്കിൽ താപനിലയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അലകൾ അല്ലെങ്കിൽ അടയാളങ്ങൾ ഗ്ലാസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉണ്ടാക്കാം.
- അന്നദ്ധ പ്രക്രിയ:
ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ ഗ്ലാസ് റിബൺ പതുക്കെ പതുക്കെ തണുപ്പിക്കുന്നു.
പ്രശ്നങ്ങൾ: അസേലിംഗ് ലേരൽ ലെഹറിൽ അസമമായ റോളർ ഉപരിതലങ്ങളോ താപനില വിതരണമോ ഗ്ലാസ് ഉപരിതലത്തിൽ സമ്മർദ്ദ അടയാളങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
- കട്ടിംഗും പാക്കേജിംഗും:
തണുത്ത ഗ്ലാസ് റിബൺ ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു.
പ്രശ്നങ്ങൾ:കട്ടിംഗിനോ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനോ സമയത്ത് ഗ്ലാസ് ഉപരിതലം മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാം.
റോളർ മാർക്ക് പ്രശ്നങ്ങളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ
- ഉപകരണ പരിപാലനം:
അവയുടെ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് മോചിതരാണെന്നും ഡ്രം ഉപരിതലങ്ങൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.
2.പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ:
ചൂടാക്കലും തണുപ്പിംഗും പോലും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് റോളറുകളുടെയും ടിൻ ബാത്തിന്റെയും താപനില നിയന്ത്രിക്കുക.
- അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം:
ഗ്ലാസിൽ നിന്ന് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കുക.
- അരീലിംഗ് പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ:
അസമമായ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലേഹറിന്റെ ആനെലിംഗ് ലെഹറിന്റെ താപനിലയുള്ള കർവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
മുകളിലുള്ള വിശകലനത്തിലൂടെയും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികളിലൂടെയും, ഗ്ലാസ് പ്രതലങ്ങളിൽ റോളർ അടയാളങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഗ്ലാസിന്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.