การปรากฏตัวของเครื่องหมายลูกกลิ้งบนพื้นผิวแก้วมักเกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตแก้วกลิ้งหรือลอยน้ำ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงการขึ้นรูปและการระบายความร้อนของการผลิตแก้ว. ด้านล่างเป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดพร้อมกับภาพประกอบของโครงสร้างแก้ว:
เหตุผลในการทำเครื่องหมายลูกกลิ้งบนพื้นผิวแก้ว
- ปัญหาเกี่ยวกับลูกกลิ้งในกระบวนการกลิ้ง:
ในกระบวนการกลิ้ง, แก้วหลอมเหลวถูกกดเป็นรูปลูกกลิ้งคู่หนึ่ง. หากพื้นผิวลูกกลิ้งไม่สม่ำเสมอ, สึกหรอ, หรือปนเปื้อน, เครื่องหมายสามารถทิ้งไว้บนพื้นผิวแก้ว.
อุณหภูมิลูกกลิ้งที่ไม่สม่ำเสมอหรือการระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสมสามารถทำให้เกิดรอยบนพื้นผิวแก้ว.
- ปัญหาในอ่างดีบุกของกระบวนการลอยตัว:
ในกระบวนการลอยตัว, ริบบิ้นแก้วลอยอยู่บนกระป๋องหลอมเหลว. หากกระป๋องในอ่างไม่บริสุทธิ์หรืออุณหภูมิไม่ได้ควบคุมอย่างดี, ระลอกคลื่นหรือเครื่องหมายอาจปรากฏบนพื้นผิวแก้ว.
ลูกกลิ้งในเขตการเปลี่ยนแปลง (จากอ่างดีบุกไปจนถึง Lehr ที่หลอม) ที่ไม่สม่ำเสมอหรือปนเปื้อนสามารถทิ้งรอยบนพื้นผิวแก้ว.
- ปัญหาในกระบวนการหลอม:
ในระหว่างการหลอม, หากลูกกลิ้งมีข้อบกพร่องพื้นผิวหรือหากมีการกระจายอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอ, มันสามารถนำไปสู่ความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวแก้ว, การก่อตัว.
- การบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่ไม่เหมาะสม:
หากลูกกลิ้งหรือกลองไม่ได้ทำความสะอาดหรือบำรุงรักษาเป็นประจำ, สารปนเปื้อนที่สะสมสามารถถ่ายโอนไปยังพื้นผิวแก้ว, การสร้างเครื่องหมาย.
- ปัญหาวัตถุดิบ:
สิ่งสกปรกในวัตถุดิบแก้วหรือการหลอมละลายไม่เพียงพออาจนำไปสู่พื้นผิวแก้วที่ไม่สม่ำเสมอ, ส่งผลให้คะแนน.
โครงสร้างของแก้ว
โครงสร้างของแก้วเป็นอสัณฐาน, ขาดโครงสร้างผลึกคงที่. ด้านล่างนี้เป็นแผนผังแผนผังของโครงสร้างกล้องจุลทรรศน์ของแก้ว:
+———————+
| ชั้นผิว (เรียบ, หนาแน่น) |
+———————+
| ร่างกายหลัก (เครื่องแบบ, อมตะ)|
+———————+
| ชั้นผิว (เรียบ, หนาแน่น) |
+———————+
ชั้นผิว: พื้นผิวของแก้วมักจะเรียบและหนาแน่น แต่สามารถปนเปื้อนหรือเสียหายทางกลไกในระหว่างการผลิต.
ร่างกายหลัก: ส่วนหลักของแก้วมีโครงสร้างอสัณฐาน, เครื่องแบบและโปร่งใส.
กระบวนการผลิตแก้วและปัญหาที่อาจเกิดขึ้น
- การผสมวัตถุดิบและการหลอมละลาย:
ผืนควอตซ์, เถ้าโซดา, หินปูน, และวัตถุดิบอื่น ๆ จะถูกผสมและให้ความร้อนกับอุณหภูมิสูง (ประมาณ 1,500 ° C) เพื่อละลาย.
ปัญหา: การผสมวัตถุดิบที่ไม่เพียงพอหรือการหลอมละลายไม่เพียงพออาจนำไปสู่ฟองสบู่หรือสิ่งสกปรกในแก้ว.
- กระบวนการขึ้นรูป:
วิธีการกลิ้ง: แก้วหลอมเหลวถูกกดเป็นรูปลูกกลิ้ง.
ปัญหา: พื้นผิวลูกกลิ้งที่ไม่สม่ำเสมอหรืออุณหภูมิที่ไม่สอดคล้องกันอาจทำให้เครื่องหมายลูกกลิ้งบนพื้นผิวกระจก.
วิธีการลอย:แก้วหลอมเหลวลอยอยู่บนกระป๋องเพื่อสร้างริบบิ้นแก้วแบน.
ปัญหา: ความผันผวนของดีบุกหรืออุณหภูมิที่ปนเปื้อนอาจทำให้เกิดระลอกคลื่นหรือเครื่องหมายบนพื้นผิวแก้ว.
- กระบวนการหลอม:
ริบบิ้นแก้วจะถูกทำให้เย็นลงอย่างช้าๆใน Lehr ที่หลอมเพื่อบรรเทาความเครียดภายใน.
ปัญหา: พื้นผิวลูกกลิ้งที่ไม่สม่ำเสมอหรือการกระจายอุณหภูมิใน Lehr ที่หลอมสามารถทำให้เกิดเครื่องหมายความเครียดบนพื้นผิวแก้ว.
- การตัดและบรรจุภัณฑ์:
ริบบิ้นแก้วเย็นถูกตัดให้มีขนาดที่ต้องการ.
ปัญหา:พื้นผิวแก้วสามารถมีรอยขีดข่วนหรือปนเปื้อนในระหว่างการตัดหรือการจัดการ.
มาตรการในการแก้ไขปัญหาเครื่องหมายของลูกกลิ้ง
- การบำรุงรักษาอุปกรณ์:
ทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอและตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้งและกลองเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขามีและปราศจากการปนเปื้อน.
2.การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ:
ควบคุมอุณหภูมิของลูกกลิ้งและอ่างอาบน้ำดีบุกเพื่อให้แน่ใจว่าให้ความร้อนและความเย็น.
- การควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบ:
ตรวจสอบความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกจากการเข้าแก้วละลาย.
- การปรับปรุงกระบวนการหลอม:
เพิ่มประสิทธิภาพเส้นโค้งอุณหภูมิของ Lehr ที่หลอมเพื่อลดความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ.
ผ่านมาตรการวิเคราะห์และปรับปรุงข้างต้น, การเกิดเครื่องหมายลูกกลิ้งบนพื้นผิวแก้วสามารถลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ, เพิ่มคุณภาพของแก้ว.