ຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຫມາຍກະໂປງຢູ່ເທິງຫນ້າແກ້ວແມ່ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຜະລິດແບບມ້ວນຫລືເລື່ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະການສ້າງຮູບແບບແລະຄວາມເຢັນຂອງໄລຍະການຜະລິດແກ້ວ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການວິເຄາະລາຍລະອຽດພ້ອມກັບຕົວຢ່າງຂອງໂຄງສ້າງແກ້ວ:
ເຫດຜົນສໍາລັບເຄື່ອງຫມາຍ roller ໃນຫນ້າແກ້ວ
- ບັນຫາທີ່ມີ rollers ໃນຂະບວນການມ້ວນ:
ໃນຂະບວນການມ້ວນ, ແກ້ວ molten ຖືກກົດເປັນຮູບຊົງໂດຍຄູ່ຂອງ rollers ຄູ່. ຖ້າຫາກວ່າດ້ານ roller ແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນ, ຈີກ, ຫຼືປົນເປື້ອນ, ເຄື່ອງຫມາຍສາມາດປະໄວ້ຢູ່ເທິງຫນ້າແກ້ວ.
ອຸນຫະພູມ roller uneven ຫຼືຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດເຄື່ອງຫມາຍຢູ່ເທິງຫນ້າແກ້ວ.
- ບັນຫາໃນການອາບນ້ໍາ TINE ຂອງຂະບວນການເລື່ອນ:
ໃນຂະບວນການທີ່ເລື່ອນໄດ້, ການໂບຂອງແກ້ວ floats ກ່ຽວກັບກົ່ວ molten. ຖ້າກົ່ວໃນຫ້ອງນ້ໍາແມ່ນບໍ່ສະອາດຫຼືອຸນຫະພູມບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ripples ຫຼືເຄື່ອງຫມາຍອາດຈະປາກົດຢູ່ດ້ານແກ້ວ.
rollers ໃນເຂດການປ່ຽນແປງ (ຈາກ TIN T TIN T TIN TO SEHR annealing) ນັ້ນແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນຫຼືປົນເປື້ອນກໍ່ສາມາດປ່ອຍເຄື່ອງຫມາຍໃສ່ຫນ້າແກ້ວ.
- ບັນຫາໃນຂະບວນການ annaling:
ໃນລະຫວ່າງການ annealing, ຖ້າຫາກວ່າ rollers ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຫຼືຖ້າມີການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນໃນພື້ນຜິວແກ້ວ, ປະກອບເປັນເຄື່ອງຫມາຍ.
- ບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ:
ຖ້າ rollers ຫຼື drums ແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນາໄມຫຼືຮັກສາເປັນປະຈໍາ, ສິ່ງປົນເປື້ອນສະສົມສາມາດໂອນໄປຫາຫນ້າແກ້ວ, ການສ້າງເຄື່ອງຫມາຍ.
- ບັນຫາວັດຖຸດິບ:
ຄວາມບໍ່ສະອາດໃນກະແສດິບແກ້ວຫຼືການລະລາຍທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໄປສູ່ແກ້ວແກ້ວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຜົນໄດ້ຮັບໃນເຄື່ອງຫມາຍ.
ໂຄງສ້າງຂອງແກ້ວ
ໂຄງສ້າງຂອງແກ້ວແມ່ນ amorphous, ຂາດໂຄງສ້າງຜລຶກໄປເຊຍກັນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນແຜນວາດ schematic ຂອງໂຄງສ້າງກ້ອງຈຸລະທັດຂອງແກ້ວ:
+———————+
| ຊັ້ນພື້ນ (ກ້ຽງ, ຮົກ) |
+———————+
| ຮ່າງກາຍຫຼັກ (ເຄື່ອງແບບ, Amorphous)|
+———————+
| ຊັ້ນພື້ນ (ກ້ຽງ, ຮົກ) |
+———————+
ຊັ້ນພື້ນ: ພື້ນຜິວຂອງແກ້ວແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວກ້ຽງແລະດົກຫນາແຕ່ສາມາດປົນເປື້ອນຫຼືທໍາລາຍກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
ຮ່າງກາຍຫຼັກ: ສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງແກ້ວມີໂຄງສ້າງ amorphous, ເອກະພາບແລະໂປ່ງໃສ.
ຂະບວນການຜະລິດແກ້ວແລະບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ
- ການປະສົມວັດຖຸດິບແລະລະລາຍ:
ຊາຍ quartz, ຂີ້ເທົ່າໂຊດາ, ຫີນປູນ, ແລະວັດຖຸດິບອື່ນໆແມ່ນປະສົມແລະເຮັດໃຫ້ຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງ (ປະມານ 1500 ° C) ລະລາຍ.
ປັນຫາ: ການປະສົມວັດຖຸດິບຂອງວັດຖຸດິບຫຼືການລະລາຍທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໄປສູ່ການຟອງຫລືຄວາມບໍ່ສະອາດໃນແກ້ວ.
- ຂະບວນການປະກອບ:
ວິທີການມ້ວນ: ແກ້ວ molten ຖືກກົດເປັນຮູບຊົງໂດຍ rollers.
ປັນຫາ: ດ້ານທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງອຸນຫະພູມສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງຫນ້າແກ້ວ.
ວິທີການເລື່ອນລອຍ:ແກ້ວ molten ລອຍຢູ່ເທິງກົ່ວເພື່ອປະກອບເປັນກະດານແກ້ວແບນ.
ປັນຫາ: ການຕິດເຊື້ອກົ່ວຫຼືການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍຫຼືເຄື່ອງຫມາຍໃສ່ຫນ້າແກ້ວ.
- ຂະບວນການ Annealing:
ໂບຂອງແກ້ວໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນໆຊ້າໃນການເນີ້ງ.
ປັນຫາ: ພື້ນທີ່ roller uneven ຫຼືການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມໃນການແຈກຢາຍ lehr ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນໃນພື້ນຜິວແກ້ວ.
- ການຕັດແລະການຫຸ້ມຫໍ່:
ໂບແກ້ວທີ່ເຢັນແມ່ນຖືກຕັດໃຫ້ເປັນຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ.
ປັນຫາ:ພື້ນຜິວແກ້ວສາມາດຖືກຂູດຫລືປົນເປື້ອນໃນລະຫວ່າງການຕັດຫຼືຈັດການ.
ມາດຕະການທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາ ROLLER ຫມາຍສໍາລັບບັນຫາ
- ບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ:
ເຮັດຄວາມສະອາດແລະກວດກາເປັນປົກກະຕິ.
2.ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ:
ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງ rollers ແລະ tin twater ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ.
- ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ:
ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດຖຸດິບເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ສະອາດຈາກການເຂົ້າໄປໃນແກ້ວ.
- ການປັບປຸງຂະບວນການ Annealing:
ເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມຂອງ annaling lehr ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.
ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະຂ້າງເທິງແລະມາດຕະການປັບປຸງ, ການປະກົດຕົວຂອງເຄື່ອງຫມາຍ roller ໃນຫນ້າແກ້ວສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ, ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງແກ້ວ.