განსხვავება ელექტროფორეზსა და ფხვნილის საფარს შორის(ნაწილი პირველი)

შესავალი

თანამედროვე სამრეწველო წარმოებაში, ზედაპირის დამუშავების ტექნოლოგია არის მნიშვნელოვანი ფაქტორი პროდუქტის გარეგნობის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, კოროზიის წინააღმდეგობა, და მომსახურების ცხოვრება. ელექტროფორეული საფარი და ფხვნილის საფარი ორი ფართოდ გამოიყენება ზედაპირული დამუშავების ტექნოლოგია, თითოეული უნიკალური უპირატესობებითა და პროგრამებით. ეს სტატია დეტალურად შეისწავლის განსხვავებებს ელექტროფორეზსა და ფხვნილის საფარს შორის, სამუშაო პრინციპების ჩათვლით, პროცესები, უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები, და განაცხადის სფეროები, მკითხველს დაეხმაროს უკეთესად გააცნობიერონ ამ ორი ტექნოლოგიის მახასიათებლები და შესაფერისი სცენარები.

1. ელექტროფორეული საფარის ტექნოლოგია

1.1 სამუშაო პრინციპი

ელექტროფორეული საფარი (ელექტროფორიული დეპონირება, EPD) არის საფარის ტექნოლოგია, რომელიც იყენებს ელექტრო ველს, რომ დატვირთული ნაწილაკების შესანახად სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე შეიტანოს. ძირითადი პრინციპია ის, რომ ელექტრული ველის მოქმედებით, დამუხტული საფარის ნაწილაკები (ჩვეულებრივ ფისოვანი და პიგმენტები) საპირისპიროდ დატვირთული ელექტროდისკენ (სამუშაო ნაწილი) და შექმენით ერთიანი საფარი სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე. ელექტროფორეული საფარი, როგორც წესი, იყოფა ორ ტიპად: ანოდიური ელექტროფორეზი და კათოდური ელექტროფორეზი.

ანოდიული ელექტროფორეზი: სამუშაო ნაწილი ანოდს ემსახურება, და საფარის ნაწილაკები უარყოფითად არის დატვირთული, სამუშაოსკენ მიმავალი და დეპონირებისკენ.

კათოდური ელექტროფორეზი: სამუშაო ნაწილი კათოდურია, და საფარის ნაწილაკები დადებითად არის დატვირთული, სამუშაოსკენ მიმავალი და დეპონირებისკენ.

1.2 პროცესის ნაკადი

ელექტროფორეული საფარის პროცესის ნაკადი, როგორც წესი, მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს:

1. პრეპარატი: მოიცავს degresing, დერმულად, და ფოსფაცია, რომ სამუშაო ნაწილის ზედაპირი სუფთა იყოს და აქვს კარგი ადჰეზია.
2. ელექტროფორეული საფარი: სამუშაო ადგილი ჩაეფლო ელექტროფორეულ ავზში, და საფარის ნაწილაკები დეპოზიტს იძენს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ელექტრული ველის ქვეშ.
3. არჩევანი: ხსნის დაუცველ საფარის ნაწილაკებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან.
4. სამკურნალო: საფარი გამაგრებულია გათბობით, რომ შექმნას გამძლე ფილმი.

1.3 უპირატესობები

ერთგვაროვნება: ელექტროფორეულ საფარს შეუძლია მიაღწიოს ძალიან ერთგვაროვანი საფარის სისქეს, თუნდაც რთული ფორმების მქონე სამუშაო ნაწილებისთვის.

ძლიერი ადჰეზია: მას შემდეგ, შემაკავშირებელი ძალა საფარსა და სუბსტრატს შორის ძლიერია.

გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობა: ელექტროფორეული საფარი იყენებს მაღალეფექტურ საიზოლაციო მასალებს მინიმალური ნარჩენებით, და უმეტესობა წყალზეა დაფუძნებული, ეს ეკოლოგიურად გახდება.

მაღალი ავტომატიზაცია: ელექტროფორეული საფარი ადვილად ავტომატიზირებულია, ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის შესაფერისი.

1.4 უარყოფითი მხარეები

მაღალი აღჭურვილობის ღირებულება: ელექტროფორეული საფარის მოწყობილობა რთულია და მოითხოვს მნიშვნელოვან საწყის ინვესტიციას.

შეზღუდული საფარის სისქე: საფარის სისქე ელექტროფორეულ საფარში, როგორც წესი, თხელია, ართულებს სქელი საიზოლაციო მასალების მიღწევას.

შეზღუდული ფერის პარამეტრები: ელექტროფორეული საფარი გთავაზობთ შედარებით მცირე ფერის არჩევანს, როგორც წესი, შემოიფარგლება მხოლოდ ცალკეული ფერებით.

1.5 განაცხადის სფეროები

ელექტროფორეული საფარი ფართოდ გამოიყენება ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა ავტომობილები, საწყისი ტექნიკა, და აპარატურა, განსაკუთრებით პროგრამებში, რომლებიც მოითხოვს მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობას და ერთგვაროვან საიზოლაციო მასალებს, როგორიცაა მანქანის სხეულები, შასი, და მოწყობილობების სახლები.