소개
현대 산업 생산에서, 표면 처리 기술은 제품 외관 품질을 보장하는 핵심 요소입니다., 부식 저항, 그리고 서비스 수명. 전기 영동 코팅 및 분말 코팅은 널리 사용되는 두 가지 표면 처리 기술입니다., 각각 고유 한 장점과 응용 프로그램. 이 기사는 전기 영동과 분말 코팅의 차이점을 자세히 살펴볼 것입니다., 작업 원칙을 포함하여, 프로세스, 장점과 단점, 그리고 응용 분야, 독자 가이 두 기술의 특성과 적합한 시나리오를 더 잘 이해하도록 돕기 위해.
1. 전기 영동 코팅 기술
1.1 작업 원칙
전기 영동 코팅 (전기 영동 증착, EPD) 전기장을 사용하여 전하 입자를 공작물 표면에 증착하는 코팅 기술입니다.. 기본 원칙은 전기장의 작용하에, 하전 코팅 입자 (일반적으로 수지와 안료) 반대로 하전 된 전극쪽으로 이동하십시오 (공포) 공작물 표면에 균일 한 코팅을 형성합니다. 전기 영동 코팅은 일반적으로 두 가지 유형으로 나뉩니다: 양극 전기 영동 및 음극 전기 영동.
양극 전기 영동: 공작물은 양극 역할을합니다, 코팅 입자는 음으로 하전된다, 공작물쪽으로 이동하여 퇴적.
음극 전기 영동: 공작물은 음극 역할을합니다, 코팅 입자는 양으로 하전됩니다, 공작물쪽으로 이동하여 퇴적.
1.2 프로세스 흐름
전기 영동 코팅의 공정 흐름에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.:
- 전처리: 탈지 포함, derusting, 공작물 표면이 깨끗하고 접착력이 좋은지 확인하기 위해 인산화.
- 전기 영동 코팅: 공작물은 전기 영동 탱크에 담겨 있습니다, 그리고 코팅 입자는 전기장 아래의 공작물 표면에 침착합니다..
- 헹굼: 공작물 표면에서 끊임없는 코팅 입자를 제거합니다.
- 치료: 내구성이 뛰어난 필름을 형성하기 위해 가열하여 코팅이 고형화됩니다..
1.3 장점
일률: 전기 영동 코팅은 매우 균일 한 코팅 두께를 달성 할 수 있습니다, 복잡한 모양의 워크 피스조차도.
강한 접착력: 코팅 입자가 전기장 아래의 공작물 표면에 직접 입금하기 때문에, 코팅과 기질 사이의 결합력은 강력합니다..
환경 친화 성: 전기 영동 코팅은 최소한의 폐기물로 고효율 코팅을 사용합니다, 그리고 대부분은 수성입니다, 환경 친화적입니다.
높은 자동화: 전기 영동 코팅은 쉽게 자동화됩니다, 대규모 생산에 적합합니다.
1.4 단점
높은 장비 비용: 전기 영동 코팅 장비는 복잡하며 초기 투자가 필요합니다..
제한된 코팅 두께: 전기 영동 코팅의 코팅 두께는 일반적으로 얇습니다, 더 두꺼운 코팅을 달성하기가 어렵습니다.
제한된 색상 옵션: 전기 영동 코팅은 색상 선택이 상대적으로 적습니다, 일반적으로 단일 색상으로 제한됩니다.
1.5 응용 분야
전기 영동 코팅은 자동차와 같은 산업에서 널리 사용됩니다., 가정 기기, 그리고 하드웨어, 특히 높은 내식성 및 균일 한 코팅이 필요한 응용 분야에서, 차체와 같은, 차대, 및기구 주택.