문과 창문의 전기 영동 기술은 주로 금속 도어 및 창문의 부식 예방 및 장식에 사용되는 표면 처리 과정입니다.. 다음은 기술의 핵심 요점입니다:
- 기본 원리
전기 영동 코팅은 전기장의 작용을 사용하여 하전 된 페인트 입자가 용액에서 방향으로 이동하고 금속 표면에 균일 한 코팅을 형성하게합니다..
- 주요 단계
전처리: 금속 표면을 청소하고 오일과 산화물을 제거하십시오.
전기 영동 코팅: 문과 창문을 전기 영동 탱크에 담그고 에너지가 발생한 후 표면에 페인트 입자를 퇴적합니다..
물 세척: 구호되지 않은 페인트를 제거하십시오.
건조 및 경화: 가열하여 코팅을 경화시킵니다.
- 장점
일률: 균일 한 코팅 두께 및 양호한 커버리지.
부식 저항: 탁월한 부식 저항을 제공합니다.
환경 친화 성: 코팅의 높은 이용률 및 낮은 오염.
장식: 광범위한 색상을 혼합하여 미학을 향상시킬 수 있습니다..
- 애플리케이션
알루미늄 합금에 널리 사용됩니다, 강철 문과 창, 건설에 적용됩니다, 가정 및 산업 분야.
- 지침
전처리: 표면 청결은 코팅 품질에 영향을 미칩니다.
프로세스 제어: 전압, 시간 및 기타 매개 변수는 정확하게 제어되어야합니다.
장비 유지 보수: 전기 영동 탱크 및 전극의 정기적 인 유지.
요약
문과 창문 전기 영동 기술은 전기 영동 코팅을 통한 금속 도어와 창문의 반응 및 장식을 깨닫습니다., 균일 성의 장점이 있습니다, 반응체, 환경 보호 및 미학, 많은 분야에서 널리 사용됩니다.
전기 영동 기술 및 분말 분무 기술 모두 일반적인 표면 처리 과정입니다., 그러나 그들은 작업 원칙에 상당한 차이가 있습니다, 코팅 성능 및 적용 범위. 다음은 분말 코팅 기술보다 전기 영동 기술의 주요 장점입니다.:
- 코팅 균일 성
전기 영동 기술: 전기장의 행동을 통해, 코팅 입자는 공작물 표면에 균일하게 증착됩니다., 복잡한 모양이나 내부 공동조차도 일관된 코팅 두께로 잘 덮을 수 있습니다..
파우더 스프레이 기술: 정전기 흡착에 의존합니다, 복잡한 모양이나 모서리는 고르게 덮을 수 없습니다, 그리고 일관성이없는 코팅 두께의 문제가 발생할 수 있습니다..
- 부식 저항
전기 영동 기술: 코팅은 금속 기판과 밀접하게 결합된다, 탁월한 반응식 성능으로, 특히 실외 또는 부식성이 높은 환경에 적합합니다.
파우더 코팅 기술: 더 나은 반응식 성능, 전기 영동 코팅만큼 밀도가 높지는 않습니다, 거친 환경에 대한 장기 노출은 약간 열등 할 수 있습니다.
- 환경 친화 성
전기 영동 기술: 코팅의 높은 이용률 (가까이 95%), 덜 낭비, 낮은 용매 함량, 덜 오염.
파우더 코팅 기술: 분말은 재활용 할 수 있지만, 분무 공정에는 여전히 분말 폐기물이 있으며 재활용 시스템이 복잡합니다..
- 복잡한 공작물 처리
전기 영동 기술: 복잡한 모양으로 워크 피스를 다루는 데 적합합니다., 내부 공동 또는 갭, 코팅은 고르게 덮을 수 있습니다.
파우더 스프레이 기술: 복잡한 워크 피스를 다루는 능력이 제한적입니다, 죽은 모서리 나 얇은 코팅 경향이 있습니다.
- 코팅 접착력
전기 영동 기술: 코팅과 기판 사이의 강한 접착력, 나오기가 쉽지 않습니다.
파우더 스프레이 기술: 더 나은 접착력, 그러나 기계적으로 영향을 받거나 구부러 질 때 균열이나 껍질을 벗길 수 있습니다..
- 생산 효율성
전기 영동 기술: 대형 배치 및 높은 자동화의 지속적인 생산에 적합.
파우더 스프레이 기술: 작은 배치 또는 맞춤형 생산에 적합합니다, 그러나 비교적 낮은 효율성.
- 외관 품질
전기 영동 기술: 부드럽고 섬세한 코팅 표면, 높은 장식 요구 사항에 적합합니다.
파우더 스프레이 기술: 코팅이 두껍습니다, 오렌지 껍질이나 세분성으로 보일 수 있습니다, 외관은 전기 영동 코팅만큼 섬세하지 않습니다.
- 비용
전기 영동 기술: 초기 장비 투자가 높아집니다, 그러나 높은 코팅 활용률과 장기 비용이 낮습니다.
파우더 스프레이 기술: 낮은 장비 투자, 그러나 더 많은 가루 폐기물, 장기 비용이 더 높을 수 있습니다.
요약
전기 영동 기술은 코팅 균일 성 측면에서 분말 분무 기술보다 낫습니다., 항 혈관 성능, 환경 보호, 복잡한 공작물 처리, 등. 높은 요구 사항과 대량 생산에 적합합니다. 파우더 코팅 기술은 소형 배치 및 저렴한 응용 시나리오에 더 적합합니다.. 기술 선택은 결정을 위해 특정 요구와 공작물 특성을 기반으로해야합니다..