Внешний вид роликовых отметок на стеклянных поверхностях обычно связан с процессами производства катания или поплавкового стекла, особенно на стадии формирования и охлаждения стекла. Ниже приведен подробный анализ наряду с иллюстрацией стеклянной структуры:
Причины роликовых отметок на стеклянных поверхностях
- Проблемы с роликами в процессе прокатки:
В процессе прокатки, расплавленное стекло прижалось в форме парой роликов. Если роликовые поверхности неровные, изношенный, или загрязненный, Оценки можно оставить на стеклянной поверхности.
Неровные температуры роликов или ненадлежащее охлаждение могут также вызвать оценки на поверхности стекла.
- Проблемы в оловянной ванне процесса поплавки:
В процессе поплавки, Стеклянная лента плавает на расплавленной оловянке. Если олово в ванне нечистна или температура не очень хорошо контролируется, рябь или следы могут появиться на стеклянной поверхности.
Ролики в переходной зоне (от оловянной ванны до отжига Lehr) которые неровные или загрязненные могут также оставить отметки на поверхности стекла.
- Проблемы в процессе отжига:
Во время отжига, Если ролики имеют поверхностные дефекты или если существует неравномерное распределение температуры, Это может привести к неравномерному нагрузку на стеклянную поверхность, формирование отметок.
- Неправильное обслуживание оборудования:
Если ролики или барабаны не регулярно очищаются и не поддерживаются, Накопленные загрязняющие вещества могут перенести на стеклянную поверхность, Создание отметок.
- Проблемы сырья:
Примеси в стеклянном сырье или недостаточном плавлении могут привести к неровной стеклянной поверхности, в результате отметки.
Структура стекла
Структура стекла аморфна, отсутствие фиксированной кристаллической структуры. Ниже приведена схематическая диаграмма микроскопической структуры стекла:
+———————+
| Поверхностный слой (Гладкий, Плотный) |
+———————+
| Основное тело (Униформа, Аморфный)|
+———————+
| Поверхностный слой (Гладкий, Плотный) |
+———————+
Поверхностный слой: Поверхность стекла обычно гладкая и плотная, но может быть загрязнена или механически повреждена во время производства.
Основное тело: Основная часть стекла имеет аморфную структуру, равномерная и прозрачная.
Процесс производства стекла и потенциальные проблемы
- Смешивание сырья и таяния:
Кварц песок, содовая зола, известняк, и другие сырья смешивают и нагревают до высокой температуры (около 1500 ° C.) чтобы растопить.
Проблемы: Неоднородное смешивание сырья или недостаточного плавления может привести к пузырькам или примесям в стекле.
- Процесс формирования:
Метод прокатки: Расплавленное стекло прижат к форме роликами.
Проблемы: Неровные роликовые поверхности или несоответствия температуры могут привести к тому, что на поверхности стекла могут вызвать следы ролика.
Метод плавания:Расплавленное стекло плавает на олово, чтобы сформировать плоскую стеклянную ленту.
Проблемы: Загрязненное олово или колебания температуры могут вызвать рябь или следы на поверхности стекла.
- Процесс отжига:
Стеклянная лента медленно охлаждается в отжиге Lehr, чтобы снять внутренние напряжения.
Проблемы: Неровные роликовые поверхности или распределение температуры в отжиге LehR может вызвать стрессовые отметки на поверхности стекла.
- Резка и упаковка:
Охлаждаемая стеклянная лента разрезана до требуемых размеров.
Проблемы:Стеклянная поверхность может быть поцарапан или загрязнена во время резки или обработки.
Меры по решению проблем с маркой ролика
- Техническое обслуживание оборудования:
Регулярно чистить и осматривать роликовые и барабанные поверхности, чтобы убедиться, что они равномерны и свободны от загрязнения.
2.Оптимизация процесса:
Управляйте температурой роликов и оловянной бани, чтобы обеспечить даже нагрев и охлаждение.
- Контроль качества сырья:
Обеспечить чистоту сырья для предотвращения входа в примеси в расторжение стекла.
- Улучшение процесса отжига:
Оптимизируйте кривую температуры отжига LEHR, чтобы уменьшить неравномерное напряжение.
Благодаря вышеупомянутым показателям и улучшению, Появление следов роликов на стеклянных поверхностях может быть эффективно уменьшено, Повышение качества стекла.