عادة ما يرتبط ظهور علامات الأسطوانة على الأسطح الزجاجية بعمليات تصنيع الزجاج المتداول أو العائمة, خاصة أثناء مراحل تشكيل وتبريد الإنتاج الزجاجي. فيما يلي تحليل مفصل جنبًا إلى جنب مع توضيح للهيكل الزجاجي:
أسباب علامات الأسطوانة على الأسطح الزجاجية
- مشاكل مع بكرات في عملية المتداول:
في عملية المتداول, يتم ضغط الزجاج المنصهر في الشكل بواسطة زوج من البكرات. إذا كانت الأسطح الأسطوانة غير متساوية, البالية, أو ملوثة, يمكن ترك العلامات على سطح الزجاج.
يمكن أن تسبب درجات حرارة أسطوانة غير متساوية أو تبريد غير لائق أيضًا علامات على سطح الزجاج.
- مشاكل في حمام القصدير لعملية التعويم:
في عملية التعويم, يطفو الشريط الزجاجي على القصدير المنصهر. إذا كان القصدير الموجود في الحمام نجسًا أو لم يتم التحكم في درجة الحرارة بشكل جيد, قد تظهر تموجات أو علامات على سطح الزجاج.
بكرات في منطقة الانتقال (من حمام القصدير إلى ليهر الصلب) يمكن أن تترك أيضًا علامات على سطح الزجاج أو غير متساوية أو ملوثة.
- القضايا في عملية الصلب:
أثناء الصلب, إذا كانت البكرات لها عيوب سطحية أو إذا كان هناك توزيع غير متساوٍ في درجة الحرارة, يمكن أن يؤدي إلى ضغوط غير متكافئة على سطح الزجاج, تشكيل علامات.
- صيانة المعدات غير السليمة:
إذا لم يتم تنظيف أو الحفاظ على بكرات أو براميل, يمكن أن تنتقل الملوثات المتراكمة إلى سطح الزجاج, إنشاء علامات.
- مشاكل المواد الخام:
يمكن أن تؤدي الشوائب في المواد الخام الزجاجية أو الانصهار غير الكافي إلى سطح زجاجي غير متساو, مما أدى إلى علامات.
هيكل الزجاج
هيكل الزجاج غير متبلور, تفتقر إلى بنية بلورية ثابتة. فيما يلي مخطط تخطيطي للبنية المجهرية للزجاج:
+———————+
| طبقة السطح (سلس, كثيفة) |
+———————+
| الجسم الرئيسي (زي مُوحد, غير متبلور)|
+———————+
| طبقة السطح (سلس, كثيفة) |
+———————+
طبقة السطح: عادة ما يكون سطح الزجاج ناعمًا وكثيفًا ولكن يمكن أن يكون ملوثًا أو تلفًا ميكانيكيًا أثناء الإنتاج.
الجسم الرئيسي: الجزء الرئيسي من الزجاج له بنية غير متبلورة, موحد وشفاف.
عملية تصنيع الزجاج والمشاكل المحتملة
- خلط المواد الخام والذوبان:
كوارتز الرمال, رماد الصودا, الحجر الجيري, يتم خلط المواد الخام الأخرى وتسخينها إلى درجة حرارة عالية (حوالي 1500 درجة مئوية) للذوبان.
مشاكل: يمكن أن يؤدي الخلط غير المتجانس للمواد الخام أو الانصهار غير الكافي إلى فقاعات أو شوائب في الزجاج.
- عملية تشكيل:
طريقة المتداول: يتم ضغط الزجاج المنصهر في الشكل بواسطة بكرات.
مشاكل: يمكن أن تسبب الأسطح الأسطفية غير المستوية أو التناقضات في درجة الحرارة علامات أسطوانة على سطح الزجاج.
طريقة تعويم:يطفو الزجاج المنصهر على القصدير لتشكيل شريط زجاج مسطح.
مشاكل: يمكن أن تسبب تقلبات الصفيح الملوثة أو درجة الحرارة تموجات أو علامات على سطح الزجاج.
- عملية الصلب:
يتم تبريد الشريط الزجاجي ببطء في ليهر الصلب لتخفيف الضغوط الداخلية.
مشاكل: الأسطح الأسطفية غير المستوية أو توزيع درجة الحرارة في Lehr الصلب يمكن أن تسبب علامات الإجهاد على سطح الزجاج.
- القطع والتعبئة والتغليف:
يتم قطع الشريط الزجاجي المبرد إلى الأحجام المطلوبة.
مشاكل:يمكن خدش السطح الزجاجي أو ملوثه أثناء القطع أو التعامل.
تدابير لمعالجة قضايا علامة الأسطوانة
- صيانة المعدات:
تنظيف وتفتيش الأسطوانة والطبل بانتظام لضمان أن تكون متساوية وخالية من التلوث.
2.تحسين العملية:
تحكم في درجة حرارة البكرات وحمام القصدير لضمان التدفئة والتبريد حتى.
- مراقبة الجودة للمواد الخام:
ضمان نقاء المواد الخام لمنع دخول الشوائب.
- تحسين عملية الصلب:
قم بتحسين منحنى درجة حرارة Lehr الصلب لتقليل الإجهاد غير المتكافئ.
من خلال تدابير التحليل والتحسين أعلاه, يمكن تقليل حدوث علامات الأسطوانة على الأسطح الزجاجية بشكل فعال, تعزيز جودة الزجاج.