कांच की सतहों पर रोलर के निशान की उपस्थिति आमतौर पर रोलिंग या फ्लोट ग्लास निर्माण प्रक्रियाओं से संबंधित होती है, विशेष रूप से कांच के उत्पादन के गठन और शीतलन चरणों के दौरान. नीचे कांच की संरचना के चित्रण के साथ एक विस्तृत विश्लेषण है:
कांच की सतहों पर रोलर के निशान के कारण
- रोलिंग प्रक्रिया में रोलर्स के साथ मुद्दे:
रोलिंग प्रक्रिया में, पिघला हुआ ग्लास रोलर्स की एक जोड़ी द्वारा आकार में दबाया जाता है. यदि रोलर सतह असमान हैं, पहना हुआ, या दूषित, कांच की सतह पर निशान छोड़े जा सकते हैं.
असमान रोलर तापमान या अनुचित शीतलन भी कांच की सतह पर निशान का कारण बन सकता है.
- फ्लोट प्रक्रिया के टिन स्नान में समस्याएं:
फ्लोट प्रक्रिया में, ग्लास रिबन पिघले हुए टिन पर तैरता है. यदि स्नान में टिन अशुद्ध है या तापमान अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं है, कांच की सतह पर लहर या निशान दिखाई दे सकते हैं.
संक्रमण क्षेत्र में रोलर्स (टिन स्नान से लेकर एनीलिंग लेहर तक) जो असमान या दूषित हैं, वे भी कांच की सतह पर निशान छोड़ सकते हैं.
- एनीलिंग प्रक्रिया में मुद्दे:
एनीलिंग के दौरान, यदि रोलर्स में सतह के दोष हैं या यदि असमान तापमान वितरण है, यह कांच की सतह पर असमान तनाव पैदा कर सकता है, गठन चिह्न.
- अनुचित उपकरण रखरखाव:
यदि रोलर्स या ड्रम को नियमित रूप से साफ या बनाए नहीं रखा जाता है, संचित दूषित पदार्थ कांच की सतह पर स्थानांतरित कर सकते हैं, अंक बनाना.
- कच्चे माल की समस्याएं:
कांच के कच्चे माल या अपर्याप्त पिघलने में अशुद्धियाँ एक असमान कांच की सतह को जन्म दे सकती हैं, निशान में परिणाम.
कांच की संरचना
कांच की संरचना अनाकार है, एक निश्चित क्रिस्टलीय संरचना में कमी. नीचे कांच की सूक्ष्म संरचना का एक योजनाबद्ध आरेख है:
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| सतह परत (चिकना, घना) |
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| मुख्य भाग (वर्दी, बेढब)|
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| सतह परत (चिकना, घना) |
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सतह परत: कांच की सतह आमतौर पर चिकनी और घनी होती है, लेकिन उत्पादन के दौरान दूषित या यंत्रवत रूप से क्षतिग्रस्त हो सकती है.
मुख्य भाग: कांच के मुख्य भाग में एक अनाकार संरचना है, समान और पारदर्शी.
ग्लास निर्माण प्रक्रिया और संभावित समस्याएं
- कच्चा माल मिश्रण और पिघलना:
क्वार्ट्ज रेत, खार राख, चूना पत्थर, और अन्य कच्चे माल को मिश्रित और उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है (लगभग 1500 डिग्री सेल्सियस) पिघलने के लिए.
समस्या: कच्चे माल या अपर्याप्त पिघलने के अमानवीय मिश्रण से कांच में बुलबुले या अशुद्धियां हो सकती हैं.
- गठन प्रक्रिया:
रोलिंग विधि: पिघला हुआ ग्लास रोलर्स द्वारा आकार में दबाया जाता है.
समस्या: असमान रोलर सतहों या तापमान विसंगतियों से कांच की सतह पर रोलर निशान हो सकते हैं.
फ्लोट विधि:पिघला हुआ ग्लास टिन पर एक फ्लैट ग्लास रिबन बनाने के लिए तैरता है.
समस्या: दूषित टिन या तापमान में उतार -चढ़ाव कांच की सतह पर लहर या निशान का कारण बन सकता है.
- संलग्न प्रक्रिया:
आंतरिक तनावों को दूर करने के लिए ग्लास रिबन को धीरे -धीरे एक एनीलिंग लेहर में ठंडा किया जाता है.
समस्या: असमान रोलर सतहों या एनीलिंग लेहर में तापमान वितरण कांच की सतह पर तनाव के निशान का कारण बन सकता है.
- कटिंग और पैकेजिंग:
ठंडा ग्लास रिबन आवश्यक आकारों में काटा जाता है.
समस्या:कांच की सतह को काटने या हैंडलिंग के दौरान खरोंच या दूषित किया जा सकता है.
रोलर मार्क मुद्दों को संबोधित करने के उपाय
- उपकरण रखरखाव:
नियमित रूप से स्वच्छ और रोलर और ड्रम सतहों का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे भी संदूषण से मुक्त हैं.
2.प्रक्रिया अनुकूलन:
हीटिंग और कूलिंग सुनिश्चित करने के लिए रोलर्स और टिन स्नान के तापमान को नियंत्रित करें.
- कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण:
अशुद्धियों को कांच के पिघलने से रोकने के लिए कच्चे माल की शुद्धता सुनिश्चित करें.
- एनीलिंग प्रक्रिया में सुधार:
असमान तनाव को कम करने के लिए एनीलिंग लेहर के तापमान वक्र का अनुकूलन करें.
उपरोक्त विश्लेषण और सुधार उपायों के माध्यम से, कांच की सतहों पर रोलर के निशान की घटना को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, कांच की गुणवत्ता बढ़ाना.