유리 표면의 롤러 마크 모양은 일반적으로 롤링 또는 플로트 유리 제조 공정과 관련이 있습니다., 특히 유리 생산의 형성 및 냉각 단계 동안. 아래는 유리 구조의 그림과 함께 자세한 분석입니다.:
유리 표면의 롤러 자국의 이유
- 롤링 프로세스에서 롤러와 관련된 문제:
롤링 과정에서, 녹은 유리는 한 쌍의 롤러에 의해 모양으로 누릅니다.. 롤러 표면이 고르지 않은 경우, 착용, 또는 오염 된, 유리 표면에 자국이 남을 수 있습니다.
고르지 않은 롤러 온도 또는 부적절한 냉각도 유리 표면에 자국을 유발할 수 있습니다..
- 플로트 프로세스의 주석 목욕에 문제가 있습니다:
플로트 프로세스에서, 유리 리본은 녹은 주석에 떠 있습니다. 욕조의 주석이 부족하거나 온도가 잘 제어되지 않으면, 유리 표면에 잔물결이나 자국이 나타날 수 있습니다.
전환 구역의 롤러 (주석 목욕에서 어닐링 레어까지) 고르지 않거나 오염 된 것은 유리 표면에 자국을 남길 수 있습니다..
- 어닐링 과정에서 문제:
어닐링하는 동안, 롤러에 표면 결함이 있거나 온도 분포가 고르지 않은 경우, 유리 표면에 고르지 않은 스트레스를 유발할 수 있습니다., 마크 형성.
- 부적절한 장비 유지 보수:
롤러 나 드럼이 정기적으로 청소하거나 유지되지 않은 경우, 누적 된 오염 물질은 유리 표면으로 옮길 수 있습니다, 마크 생성.
- 원자재 문제:
유리 원자재의 불순물 또는 용융 불충분 한 유리 표면으로 이어질 수 있습니다., 마크가 발생합니다.
유리 구조
유리의 구조는 비정질입니다, 고정 된 결정 구조가 부족합니다. 아래는 유리의 미세한 구조의 개략도입니다.:
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| 표면층 (매끄러운, 밀집한) |
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| 본체 (제복, 비정질)|
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| 표면층 (매끄러운, 밀집한) |
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표면층: 유리 표면은 일반적으로 매끄럽고 밀도가 있지만 생산 중에 오염되거나 기계적으로 손상 될 수 있습니다..
본체: 유리의 주요 부분에는 비정질 구조가 있습니다., 균일하고 투명합니다.
유리 제조 공정 및 잠재적 문제
- 원료 혼합 및 용융:
석영 모래, 소다 재, 석회암, 다른 원료는 혼합되어 고온으로 가열됩니다. (약 1500 ° C) 녹는다.
문제: 원료의 불균일 한 혼합 또는 용융이 불충분하면 유리의 거품이나 불순물로 이어질 수 있습니다..
- 형성 과정:
롤링 방법: 용융 유리는 롤러에 의해 모양으로 압축됩니다.
문제: 고르지 않은 롤러 표면 또는 온도 불일치로 인해 유리 표면에 롤러 자국이 발생할 수 있습니다..
플로트 방법:녹은 유리가 주석에 떠서 평평한 유리 리본을 형성합니다..
문제: 오염 된 주석 또는 온도 변동은 유리 표면에 잔물결이나 자국을 유발할 수 있습니다..
- 어닐링 과정:
유리 리본은 어닐링 LEHR에서 천천히 냉각되어 내부 응력을 완화합니다..
문제: 어닐링 LEHR의 고르지 않은 롤러 표면 또는 온도 분포는 유리 표면에 응력 자국을 유발할 수 있습니다..
- 절단 및 포장:
냉각 유리 리본은 필요한 크기로 절단됩니다..
문제:유리 표면은 절단 또는 취급 중에 긁히거나 오염 될 수 있습니다..
롤러 마크 문제를 해결하기위한 조치
- 장비 유지 보수:
롤러 및 드럼 표면이 정기적으로 청소하고 검사하여 오염이 없어지고 오염이 없습니다..
2.프로세스 최적화:
가열 및 냉각을 보장하기 위해 롤러와 주석 욕조의 온도를 제어하십시오..
- 원료의 품질 관리:
불순물이 유리가 녹지 않도록 원자재의 순도를 확인하십시오..
- 어닐링 과정의 개선:
어닐링 LEHR의 온도 곡선을 최적화하여 고르지 않은 응력을 줄입니다..
위의 분석 및 개선 조치를 통해, 유리 표면에서 롤러 마크 발생은 효과적으로 감소 할 수 있습니다., 유리의 품질 향상.