Udseendet af rullemærker på glasoverflader er typisk relateret til fremstilling af rullende eller floatglas, Især under de dannende og kølefaser i glasproduktionen. Nedenfor er en detaljeret analyse sammen med en illustration af glasstrukturen:
Årsager til rullemærker på glasoverflader
- Problemer med ruller i rulleprocessen:
I rullende proces, smeltet glas presses i form af et par ruller. Hvis rulleoverfladerne er ujævne, slidt, eller forurenet, Mærker kan efterlades på glasoverfladen.
Ujævne rulletemperaturer eller forkert afkøling kan også forårsage mærker på glasoverfladen.
- Problemer i tinbadet i floatprocessen:
I float -processen, Glasbåndet flyder på smeltet tin. Hvis tin i badet er uren, eller temperaturen ikke er godt kontrolleret, krusninger eller mærker kan vises på glasoverfladen.
Rullerne i overgangszonen (Fra tinbadet til udglødning Lehr) der er ujævnt eller forurenet kan også efterlade mærker på glasoverfladen.
- Problemer i udglødningsprocessen:
Under annealing, Hvis rullerne har overfladefejl, eller hvis der er ujævn temperaturfordeling, Det kan føre til ujævn stress på glasoverfladen, danner mærker.
- Forkert vedligeholdelse af udstyr:
Hvis ruller eller trommer ikke regelmæssigt rengøres eller vedligeholdes, Akkumulerede forurenende stoffer kan overføre til glasoverfladen, Oprettelse af mærker.
- Råmaterialeproblemer:
Urenheder i glasråmaterialerne eller utilstrækkelig smeltning kan føre til en ujævn glasoverflade, resulterer i mærker.
Struktur af glas
Glasstrukturen er amorf, mangler en fast krystallinsk struktur. Nedenfor er et skematisk diagram over den mikroskopiske struktur af glas:
+———————+
| Overfladelag (Glat, Tæt) |
+———————+
| Hovedkrop (Uniform, Amorf)|
+———————+
| Overfladelag (Glat, Tæt) |
+———————+
Overfladelag: Glassets overflade er normalt glat og tæt, men kan være forurenet eller mekanisk beskadiget under produktionen.
Hovedkrop: Hoveddelen af glasset har en amorf struktur, ensartet og gennemsigtig.
Glasfremstillingsproces og potentielle problemer
- Råmateriale blanding og smeltning:
Kvartssand, Soda Ash, kalksten, og andre råvarer blandes og opvarmes til en høj temperatur (ca. 1500 ° C.) at smelte.
Problemer: Inhomogen blanding af råvarer eller utilstrækkelig smeltning kan føre til bobler eller urenheder i glasset.
- Danner proces:
Rullende metode: Smeltet glas presses i form af ruller.
Problemer: Ujævne rulleoverflader eller temperatur uoverensstemmelser kan forårsage rullemærker på glasoverfladen.
Float -metode:Smeltet glas flyder på tin for at danne et fladt glasbånd.
Problemer: Forurenede tin- eller temperatursvingninger kan forårsage krusninger eller mærker på glasoverfladen.
- Udglødningsproces:
Glasbåndet afkøles langsomt i en annealing Lehr for at lindre interne stress.
Problemer: Ujævn rulleoverflader eller temperaturfordeling i annealing Lehr kan forårsage stressmærker på glasoverfladen.
- Skæring og emballage:
Det afkølede glasbånd skæres til de krævede størrelser.
Problemer:Glasoverfladen kan ridses eller forurenes under skæring eller håndtering.
Foranstaltninger til at tackle rulleproblemer
- Udstyrsvedligeholdelse:
Regelmæssigt rengør og inspicér rulle- og tromleoverflader for at sikre, at de er jævn og fri for forurening.
2.Procesoptimering:
Kontroller temperaturen på ruller og tinbadet for at sikre selv opvarmning og afkøling.
- Kvalitetskontrol af råvarer:
Sørg for, at renheden af råmaterialer for at forhindre urenheder i at komme ind i glassmeltet.
- Forbedring af annealingsprocessen:
Optimer temperaturkurven for annealing Lehr for at reducere ujævn stress.
Gennem ovennævnte analyse og forbedringsforanstaltninger, Forekomsten af rullemærker på glasoverflader kan reduceres effektivt, Forbedring af glassets kvalitet.