A hengerjelek megjelenése az üvegfelületeken általában a gördülő vagy úszó üveggyártási folyamatokhoz kapcsolódik, Különösen az üvegtermelés kialakítási és hűtési szakaszaiban. Az alábbiakban egy részletes elemzés, valamint az üvegszerkezet illusztrációja:
A hengerjelek okai az üvegfelületeken
- A görgőkkel kapcsolatos problémák a gördülési folyamatban:
A gördülési folyamatban, Az olvadt üveget egy pár görgővel nyomja meg. Ha a hengerfelületek egyenetlenek, kopott, vagy szennyezett, A jeleket az üveg felületén hagyhatják.
Az egyenetlen hengerhőmérséklet vagy a nem megfelelő hűtés jeleket is okozhat az üveg felületén.
- Problémák az úszó folyamat ónfürdőjében:
Az úszó folyamatban, Az üvegszalag lebeg az olvadt ónon. Ha a fürdőben lévő ón szennyezett, vagy a hőmérsékletet nem szabályozják jól, A hullámok vagy jelek megjelenhetnek az üveg felületén.
A görgők az átmeneti zónában (Az ónfürdőtől a Lehr izzítóig) amelyek egyenetlenek vagy szennyezettek, jeleket is hagyhatnak az üveg felületén.
- Kérdések az izzítási folyamatban:
A lágyítás alatt, Ha a görgőknek felületi hibái vannak, vagy ha van egyenetlen hőmérsékleti eloszlás, Ez egyenetlen stresszhez vezethet az üveg felületén, jelek kialakítását.
- Nem megfelelő berendezések karbantartása:
Ha a hengereket vagy dobokat nem tisztítják vagy karbantartják, A felhalmozódott szennyező anyagok átvihetnek az üveg felületére, jelek létrehozása.
- Nyersanyagproblémák:
Az üveg nyersanyagok szennyeződései vagy az elégtelen olvadás egyenetlen üvegfelülethez vezethetnek, jeleket eredményez.
Üvegszerkezet
Az üveg szerkezete amorf, Hiányzik a rögzített kristályos szerkezet. Az alábbiakban az üveg mikroszkópos szerkezetének vázlatos diagramja:
+———————+
| Felszíni réteg (Sima, Sűrű) |
+———————+
| Főtest (Egyenruha, Amorf)|
+———————+
| Felszíni réteg (Sima, Sűrű) |
+———————+
Felszíni réteg: Az üveg felülete általában sima és sűrű, de a termelés során szennyezett vagy mechanikusan megsérülhet.
Főtest: Az üveg fő része amorf szerkezetű, egységes és átlátható.
Üveggyártási folyamat és potenciális problémák
- Nyersanyagkeverés és olvadás:
Kvarc homok, szóda hamu, mészkő, és az egyéb alapanyagokat összekeverik és magas hőmérsékleten melegítik (kb. 1500 ° C) hogy megolvadjon.
Problémák: A nyersanyagok inhomogén keverése vagy az elégtelen olvadás buborékokhoz vagy szennyeződésekhez vezethet az üvegben.
- Kialakítási folyamat:
Gördülési módszer: Az olvadt üvegt a görgők formájába nyomják.
Problémák: Az egyenetlen hengerfelületek vagy a hőmérsékleti következetlenségek hengerjeleket okozhatnak az üveg felületén.
Úszó módszer:Az olvadt üveg az ónon úszik, hogy lapos üvegszalagot képezzen.
Problémák: A szennyezett ón- vagy hőmérsékleti ingadozások hullámokat vagy jeleket okozhatnak az üveg felületén.
- Lágyítási folyamat:
Az üvegszalagot lassan lehűtik egy lehr -lágyítással, hogy enyhítsék a belső feszültségeket.
Problémák: Az egyenetlen hengerfelületek vagy a hőmérséklet -eloszlás az izzításban a Lehr -ben feszültségjeleket okozhat az üveg felületén.
- Vágás és csomagolás:
A hűtött üvegszalagot a szükséges méretre vágják.
Problémák:Az üvegfelület karcolható vagy szennyeződhet vágás vagy kezelés során.
A hengerjel -kérdések kezelésére irányuló intézkedések
- Berendezések karbantartása:
Rendszeresen tisztítsa meg, és ellenőrizze a henger- és dobfelületeket, hogy azok egyenletesek legyenek és mentesek a szennyeződésektől.
2.Folyamat optimalizálása:
Ellenőrizze a görgők és az ónfürdő hőmérsékletét az egyenletes fűtés és hűtés biztosítása érdekében.
- A nyersanyagok minőség -ellenőrzése:
Gondoskodjon a nyersanyagok tisztaságáról, hogy megakadályozza a szennyeződések bejutását az üveg olvadékába.
- A lágyítási folyamat javítása:
Optimalizálja a Lehr lágyító hőmérsékleti görbéjét az egyenetlen feszültség csökkentése érdekében.
A fenti elemzési és fejlesztési intézkedések révén, A hengerjelek előfordulása az üvegfelületeken hatékonyan csökkenthető, Az üveg minőségének javítása.