Anledningar till rullmärken på glasytor

Utseendet på rullmärken på glasytor är vanligtvis relaterat till tillverkningsprocesserna för rullande eller flottörglas, Särskilt under bildnings- och kylstadierna för glasproduktion. Nedan följer en detaljerad analys tillsammans med en illustration av glasstrukturen:

Anledningar till rullmärken på glasytor

1. Problem med rullar i rullningsprocessen:

I rullningsprocessen, Smält glas pressas i form av ett par rullar. Om rullytorna är ojämna, sliten, eller förorenad, Märken kan lämnas på glasytan.

Ojämna rulltemperaturer eller felaktig kylning kan också orsaka märken på glasytan.

2. Problem i tennbadet i flottörprocessen:

I flottörprocessen, Glasbandet flyter på smält tenn. Om tennet i badet är orent eller temperaturen inte är väl kontrollerad, krusningar eller märken kan visas på glasytan.

Rullarna i övergångszonen (från tennbadet till glödgningen Lehr) som är ojämna eller förorenade kan också lämna märken på glasytan.

3. Frågor i glödgningsprocessen:

Under glödgning, Om rullarna har ytfel eller om det finns ojämn temperaturfördelning, Det kan leda till ojämn stress på glasytan, bildande märken.

4. Underhåll av felaktig utrustning:

Om rullar eller trummor inte rengörs regelbundet eller underhålls, Ackumulerade föroreningar kan överföra till glasytan, Skapa märken.

5. Råmaterialproblem:

Föroreningar i glasets råvaror eller otillräcklig smältning kan leda till en ojämn glasyta, vilket resulterar i märken.

Glasstruktur

Glasstrukturen är amorf, saknar en fast kristallin struktur. Nedan följer ett schematiskt diagram över den mikroskopiska strukturen i glas:

+———————+

| Ytlager (Jämna, Tät) |

+———————+

| Huvudkropp (Enhetlig, Amorf)|

+———————+

| Ytlager (Jämna, Tät) |

+———————+

Ytlager: Glasets yta är vanligtvis slät och tät men kan vara förorenad eller mekaniskt skadad under produktionen.

Huvudkropp: Huvuddelen av glaset har en amorf struktur, enhetlig och transparent.

Glasstillverkningsprocess och potentiella problem

1. Råmaterialblandning och smältning:

Kvartsand, soda ask, kalksten, och andra råvaror är blandade och uppvärmda till en hög temperatur (cirka 1500 ° C) till smälta.

Problem: Inhomogen blandning av råvaror eller otillräcklig smältning kan leda till bubblor eller föroreningar i glaset.

2. Bildningsprocess:

Rullningsmetod: Smält glas pressas i form av rullar.

Problem: Ojämna rullytor eller temperaturkonsekvenser kan orsaka rullmärken på glasytan.

Flytmetod:Smält glasflöten på tenn för att bilda ett platt glasband.

Problem: Förorenade tenn- eller temperaturfluktuationer kan orsaka krusningar eller märken på glasytan.

3. Glödgningsprocess:

Glasbandet kyls långsamt i en glödgande Lehr för att lindra inre spänningar.

Problem: Ojämna rullytor eller temperaturfördelning i glödgningen Lehr kan orsaka stressmärken på glasytan.

4. Skärning och förpackning:

Det kylda glasbandet skärs till de nödvändiga storlekarna.

Problem:Glasytan kan repas eller förorenas under skärning eller hantering.

Åtgärder för att ta itu med rullmärken

 

1. Underhåll av utrustning:

Regelbundet rengör och inspekterar rull- och trumytor för att säkerställa att de är jämna och fria från föroreningar.

2.Processoptimering:

Control the temperature of rollers and the tin bath to ensure even heating and cooling.

3. Quality Control of Raw Materials:

Ensure the purity of raw materials to prevent impurities from entering the glass melt.

4. Improvement of Annealing Process:

Optimize the temperature curve of the annealing lehr to reduce uneven stress.

Through the above analysis and improvement measures, the occurrence of roller marks on glass surfaces can be effectively reduced, enhancing the quality of the glass.