Vzhľad kolieskových značiek na sklenených povrchoch sa zvyčajne týka procesov výroby valcovacieho skla alebo plavákového skla, Najmä počas formujúcich a chladiacich štádií výroby skla. Nižšie je uvedená podrobná analýza spolu s ilustráciou sklenenej štruktúry:
Dôvody značiek valčekov na sklenených povrchoch
- Problémy s valčekmi v procese valcovania:
V procese valivého, roztavené sklo je pritlačené do tvaru dvojicami valcov. Ak sú povrchy valca nerovnomerné, opotrebovaný, alebo kontaminovaný, na sklenenom povrchu môžu zostať značky.
Nerovnomerné teploty valca alebo nesprávne chladenie môžu tiež spôsobiť značky na povrchu skla.
- Problémy v plechovom kúpeli plavákového procesu:
V procese plaváka, Sklenená stuha pláva na roztavenom plechovke. Ak je plechovka v kúpeli nečistá alebo teplota nie je dobre kontrolovaná, na sklenenom povrchu sa môžu objaviť vlnky alebo značky.
Valčeky v prechodnej zóne (od plechového kúpeľa po žíhajúci lehr) ktoré sú nerovnomerné alebo kontaminované, môžu tiež zanechať značky na povrchu skla.
- Problémy v procese žíhania:
Počas žíhania, Ak majú valčeky povrchové defekty alebo ak existuje nerovnomerné rozdelenie teploty, Môže to viesť k nerovnomernému namáhaniu na povrchu skla, formovanie značiek.
- Nesprávna údržba zariadenia:
Ak nie sú pravidelne čistené alebo udržiavané valčeky alebo bubny, akumulované kontaminanty sa môžu preniesť na povrch skla, vytváranie značiek.
- Problémy s surovinami:
Nečistoty v sklenených surovinách alebo nedostatočné topenie môžu viesť k nerovnom sklenenom povrchu, Výsledkom známok.
Štruktúra skla
Štruktúra skla je amorfná, chýba pevná kryštalická štruktúra. Nižšie je schematický diagram mikroskopickej štruktúry skla:
+———————+
| Povrchová vrstva (Vyhladiť, Hustý) |
+———————+
| Hlavné telo (Jednotný, Amorfný)|
+———————+
| Povrchová vrstva (Vyhladiť, Hustý) |
+———————+
Povrchová vrstva: Povrch skla je zvyčajne hladký a hustý, ale môže byť počas výroby kontaminovaný alebo mechanicky poškodený.
Hlavné telo: Hlavná časť skla má amorfnú štruktúru, jednotný a priehľadný.
Proces výroby skla a potenciálne problémy
- Miešanie a topenie surovín:
Kremenný piesok, popolček, vápencový, a ďalšie suroviny sa miešajú a zahrievajú na vysokú teplotu (asi 1500 ° C) roztaviť sa.
Problémy: Nehomogénne miešanie surovín alebo nedostatočné topenie môže viesť k bublinám alebo nečistotám v skle.
- Formovanie:
Metóda: Roztavené sklo je pritlačené do tvaru pomocou valcov.
Problémy: Nerovnomerné povrchy valca alebo nekonzistentnosti teploty môžu spôsobiť značky valčekov na povrchu skla.
Metóda plaváka:Roztavené sklo pláva na plechovke, aby vytvorili plochú sklenenú stuhu.
Problémy: Kontaminované kolísanie plechovky alebo teploty môžu spôsobiť vlnky alebo značky na povrchu skla.
- Proces žíhania:
Sklenená stuha sa pomaly ochladzuje v žíhavej Lehr, aby sa zmiernilo vnútorné namáhanie.
Problémy: Nerovnomerné povrchy valcov alebo rozloženie teploty v žíhavej lehr môžu spôsobiť stresové značky na povrchu skla.
- Rezanie a balenie:
Ochladená sklenená stuha je odrezaná na požadované veľkosti.
Problémy:Sklenený povrch je možné počas rezania alebo manipulácie poškriabať alebo kontaminovať.
Opatrenia na riešenie problémov s valčekmi
- Údržba zariadení:
Pravidelne čistí a kontrolujte povrchy valcov a bubnov, aby ste sa uistili, že sú rovnomerné a bez kontaminácie.
2.Optimalizácia procesu:
Regulujte teplotu valcov a plechový kúpeľ, aby ste zaistili rovnomerné zahrievanie a chladenie.
- Kontrola kvality surovín:
Zaistite čistotu surovín, aby ste zabránili vniknutiu nečistôt do sklenenej taveniny.
- Zlepšenie procesu žíhania:
Optimalizujte teplotnú krivku žíhajúceho Lehr, aby sa znížilo nerovnomerné napätie.
Prostredníctvom vyššie uvedenej analýzy a opatrení na zlepšenie, Výskyt kolieskových značiek na sklenených povrchoch sa dá efektívne znížiť, zlepšenie kvality skla.