Das Erscheinungsbild von Rollenmarkierungen auf Glasoberflächen hängt typischerweise mit den Herstellung von Roll- oder Schwimmgläern zusammen, Besonders während der Form- und Kühlstufen der Glasproduktion. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse zusammen mit einer Abbildung der Glasstruktur:
Gründe für Rollenspuren auf Glasflächen
- Probleme mit Walzen im Rolling -Prozess:
Im Rolling -Prozess, geschmolzenes Glas wird durch ein Rollenpaar in Form gedrückt. Wenn die Rollflächen ungleichmäßig sind, abgenutzt, oder kontaminiert, Markierungen können auf der Glasoberfläche gelassen werden.
Unebene Rollentemperaturen oder unsachgemäße Kühlung können auch Markierungen auf der Glasoberfläche verursachen.
- Probleme im Zinnbad des Schwimmerprozesses:
Im Float -Prozess, Das Glasband schwimmt auf geschmolzener Dose. Wenn die Dose im Bad unrein ist oder die Temperatur nicht gut kontrolliert ist, Wellen oder Markierungen können auf der Glasoberfläche auftreten.
Die Walzen in der Übergangszone (vom Blad bis zum Glühenlehr) das sind ungleichmäßig oder kontaminiert können auch Markierungen auf der Glasoberfläche hinterlassen.
- Probleme im Tempernprozess:
Während des Tempers, Wenn die Walzen Oberflächenfehler haben oder wenn eine ungleiche Temperaturverteilung vorliegt, Es kann zu einer ungleichmäßigen Belastung der Glasoberfläche führen, Markierungen bilden.
- Unsachgemäße Gerätewartung:
Wenn Walzen oder Trommeln nicht regelmäßig gereinigt oder aufrechterhalten werden, Angesammelte Verunreinigungen können auf die Glasoberfläche übertragen, Markierungen erstellen.
- Rohstoffprobleme:
Verunreinigungen in den Glasrohstoffen oder unzureichenden Schmelzen können zu einer ungleichmäßigen Glasoberfläche führen, was zu Markierungen führt.
Struktur von Glas
Die Glasstruktur ist amorph, ohne feste kristalline Struktur. Unten finden Sie ein schematisches Diagramm der mikroskopischen Struktur von Glas:
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| Oberflächenschicht (Glatt, Dicht) |
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| Hauptkörper (Uniform, Amorph)|
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| Oberflächenschicht (Glatt, Dicht) |
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Oberflächenschicht: Die Oberfläche des Glass ist normalerweise glatt und dicht, kann während der Produktion kontaminiert oder mechanisch beschädigt werden.
Hauptkörper: Der Hauptteil des Glass hat eine amorphe Struktur, einheitlich und transparent.
Glasherstellungsprozess und potenzielle Probleme
- Rohstoffmischung und Schmelzen:
Quarzsand, Soda Asche, Kalkstein, und andere Rohstoffe werden gemischt und auf hohe Temperatur erhitzt (ca. 1500 ° C.) schmelzen.
Probleme: Inhomogenes Mischen von Rohstoffen oder unzureichendem Schmelzen kann zu Blasen oder Verunreinigungen im Glas führen.
- Bildungsprozess:
Rolling -Methode: Geschmolzenes Glas wird durch Walzen in Form gedrückt.
Probleme: Unebene Rollenflächen oder Temperaturkonsistenzen können Rollenmarkierungen auf der Glasoberfläche verursachen.
Float -Methode:Geschmolzenes Glas schwimmt auf der Dose, um ein flaches Glasband zu bilden.
Probleme: Kontaminierte Zinn- oder Temperaturschwankungen können Wellen oder Markierungen auf der Glasoberfläche verursachen.
- Glühprozess:
Das Glasband wird langsam in einem Glühenlehrsband abgekühlt, um innere Belastungen zu lindern.
Probleme: Unebene Walzenoberflächen oder Temperaturverteilung im Glühlehr kann Spannungsspuren auf der Glasoberfläche verursachen.
- Schneiden und Verpackung:
Das abgekühlte Glasband wird auf die erforderlichen Größen geschnitten.
Probleme:Die Glasoberfläche kann beim Schneiden oder Handeln zerkratzt oder kontaminiert werden.
Maßnahmen zur Beantwortung von Roller -Markierungsproblemen
- Gerätewartung:
Regelmäßig reinigen und inspizieren Rollen- und Trommeloberflächen, um sicherzustellen, dass sie gleichmäßig und frei von Kontaminationen sind.
2.Prozessoptimierung:
Steuern.
- Qualitätskontrolle von Rohstoffen:
Stellen Sie sicher, dass die Reinheit der Rohstoffe verhindern, dass Unreinheiten in die Glasschmelze eintreten.
- Verbesserung des Glühprozesses:
Optimieren.
Durch die obigen Analyse- und Verbesserungsmaßnahmen, Das Auftreten von Rollenmarken auf Glasoberflächen kann effektiv reduziert werden, Verbesserung der Qualität des Glas.