Beirazko gainazaletan arrabolen arrastoak agertzea normalean ijezketa edo flotazioaren fabrikazio prozesuekin lotuta dago, batez ere, beirazko ekoizpen faseetan zehar. Jarraian, azterketa zehatza da beirazko egituraren ilustrazioarekin batera:
Kristalezko gainazaletan arrabolen arrazoiak
- Rolling prozesuan arrabolekin arazoak:
Ijezketa prozesuan, Beira urak forma erantsita dago. Arrabolen gainazalak irregularrak badira, higatu, edo kutsatu, markak beirazko gainazalean utzi daitezke.
Errusiar-tenperatura irregularrek edo hozte okerra beirazko gainazalean markak sor ditzakete.
- Karroza prozesuaren bainu eztainuan arazoak:
Karroza prozesuan, beirazko zinta flotatzen molten eztainuan. Eztaineko eztainua ezinezkoa bada edo tenperatura ez da ondo kontrolatzen, riplak edo markak beirazko gainazalean ager daitezke.
Arrabolak trantsizio eremuan (Bainuontzitik Lehretik estimatzeko) Desoreka edo kutsatuta daudenek beirazko gainazalean markak ere utzi ditzakete.
- Gaiak hondoratze prozesuan:
Barneratzean, Arrabolek gainazaleko akatsak badituzte edo tenperatura irregularra badago, Kristalezko gainazalean estres irregularra ekar dezake, Markak eratzea.
- Ekipoen mantentze okerra:
Arrabolak edo bateria aldizka garbitzen edo mantentzen ez badira, Metatutako kutsatzaileek beirazko azalera transferitu dezakete, markak sortzen.
- Lehengaien Arazoak:
Beirazko lehengaietan edo urtze nahikoa ez izateak kristalezko azalera desoreka ekar dezake, Markak sortuz.
Beiraren egitura
Beiraren egitura amorfoa da, egitura kristal finkoa falta da. Jarraian, beiraren egitura mikroskopikoaren diagrama eskematikoa da:
+———————+
| Azaleko geruza (Leun, Trinko) |
+———————+
| Gorputz nagusia (Uniforme, Amesio)|
+———————+
| Azaleko geruza (Leun, Trinko) |
+———————+
Azaleko geruza: Edalontziaren azalera normalean leuna eta trinkoa da, baina produkzioan kutsatu edo mekanikoki kalte egin daiteke.
Gorputz nagusia: Beiraren zati nagusiak egitura amorfoa du, uniformea eta gardena.
Beiraren fabrikazio prozesua eta balizko arazoak
- Lehengaia nahastu eta urtzea:
Kuartzo harea, soda lizarra, kararri, eta beste lehengaiak tenperatura altu batera nahastu eta berotzen dira (1500 ºC inguru inguru) urtzeko.
Arazoak: Lehengaien nahasketa inhomogeneoak edo urtze nahikoa ez dira beiraren burbuilak edo ezpurutasunak ekar ditzake.
- Formatzeko prozesua:
Rolling metodoa: Beira urak arrabolen bidez sakatzen da.
Arazoak: Errusiar gainazal irregularrek edo tenperaturarik gabeko inkoherentziak kristalezko gainazalean arrastoak eragin ditzakete.
Karroza metodoa:Beirazko beirak eztainuz flotatzen du beirazko zinta laua osatzeko.
Arazoak: Kutsatutako eztainua edo tenperatura gorabeherak beirazko gainazalean erauziak edo markak eragin ditzake.
- Barneratze prozesua:
Edalontzi zinta poliki-poliki hozten da Lehr-en barneko estresak arintzeko.
Arazoak: Lehraren gaineko errusiar gainazal irregularrek edo tenperaturaren banaketak estresa marken eragin dezakete beirazko gainazalean.
- Ebaketa eta ontziak:
Hoztutako beirazko zinta behar den neurrietara mozten da.
Arazoak:Edalontziaren gainazala ebaki edo manipulatu bitartean marratu edo kutsatu daiteke.
Roller markako arazoei aurre egiteko neurriak
- Ekipamenduen mantenimendua:
Aldian-aldian garbitu eta ikuskatu arrabola eta bateria gainazalak kutsadurarik gabe eta aske direla ziurtatzeko.
2.Prozesuen optimizazioa:
Kontrolatu arrabolen tenperatura eta eztainua berotzeko eta hozteko ere ziurtatzeko.
- Lehengaien kalitate kontrola:
Ziurtatu lehengaien garbitasuna ezpurutasunak beiraren urtzean sartzea ekiditeko.
- Esnatzeko prozesua hobetzea:
Optimizatu LEHRren tenperaturaren kurba estres irregularra murrizteko.
Aurreko analisiaren eta hobekuntza neurrien bidez, Beirazko gainazaletan arrabolen markak agertzea modu eraginkorrean murriztu daiteke, Edalontziaren kalitatea hobetuz.