Ang hitsura ng mga marka ng roller sa mga ibabaw ng salamin ay karaniwang nauugnay sa mga proseso ng paggawa ng glass o float glass, lalo na sa panahon ng pagbuo at paglamig na yugto ng paggawa ng salamin. Nasa ibaba ang isang detalyadong pagsusuri kasama ang isang paglalarawan ng istraktura ng salamin:
Mga dahilan para sa mga marka ng roller sa mga ibabaw ng salamin
- Mga isyu sa mga roller sa proseso ng pagulong:
Sa proseso ng pag -ikot, Ang tinunaw na baso ay pinindot sa hugis ng isang pares ng mga roller. Kung ang mga roller ibabaw ay hindi pantay, pagod, o kontaminado, Ang mga marka ay maaaring iwanang sa ibabaw ng salamin.
Ang hindi pantay na temperatura ng roller o hindi wastong paglamig ay maaari ring maging sanhi ng mga marka sa ibabaw ng salamin.
- Ang mga problema sa lata bath ng proseso ng float:
Sa proseso ng float, Ang salamin na laso ay lumulutang sa tinunaw na lata. Kung ang lata sa paliguan ay marumi o ang temperatura ay hindi maayos na kinokontrol, Ang mga ripples o marka ay maaaring lumitaw sa ibabaw ng salamin.
Ang mga roller sa transition zone (mula sa lata bath hanggang sa annealing lehr) Iyon ay hindi pantay o kontaminado ay maaari ring mag -iwan ng mga marka sa ibabaw ng baso.
- Mga isyu sa proseso ng pagsusubo:
Sa panahon ng pagsusubo, Kung ang mga roller ay may mga depekto sa ibabaw o kung walang pantay na pamamahagi ng temperatura, Maaari itong humantong sa hindi pantay na stress sa ibabaw ng salamin, bumubuo ng mga marka.
- Hindi tamang pagpapanatili ng kagamitan:
Kung ang mga roller o drums ay hindi regular na nalinis o pinapanatili, Ang mga naipon na kontaminado ay maaaring ilipat sa ibabaw ng salamin, Lumilikha ng mga marka.
- Mga problema sa hilaw na materyal:
Ang mga impurities sa baso na hilaw na materyales o hindi sapat na pagtunaw ay maaaring humantong sa isang hindi pantay na ibabaw ng baso, na nagreresulta sa mga marka.
Istraktura ng baso
Ang istraktura ng baso ay amorphous, Kulang sa isang nakapirming istraktura ng mala -kristal. Nasa ibaba ang isang diagram ng eskematiko ng mikroskopikong istraktura ng baso:
+———————+
| Layer ng ibabaw (Maayos, Siksik) |
+———————+
| Pangunahing katawan (Uniporme, Amorphous)|
+———————+
| Layer ng ibabaw (Maayos, Siksik) |
+———————+
Layer ng ibabaw: Ang ibabaw ng baso ay karaniwang makinis at siksik ngunit maaaring mahawahan o mekanikal na nasira sa panahon ng paggawa.
Pangunahing katawan: Ang pangunahing bahagi ng baso ay may isang amorphous na istraktura, uniporme at transparent.
Proseso ng paggawa ng salamin at mga potensyal na problema
- Raw na materyal na paghahalo at natutunaw:
Quartz Sand, Soda Ash, Limestone, at iba pang mga hilaw na materyales ay halo -halong at pinainit sa isang mataas na temperatura (mga 1500 ° C.) upang matunaw.
Mga problema: Ang hindi nakakagulat na paghahalo ng mga hilaw na materyales o hindi sapat na pagtunaw ay maaaring humantong sa mga bula o impurities sa baso.
- Bumubuo ng proseso:
Paraan ng pag -ikot: Ang tinunaw na baso ay pinindot sa hugis ng mga roller.
Mga problema: Ang hindi pantay na roller na ibabaw o hindi pagkakapare -pareho ng temperatura ay maaaring maging sanhi ng mga marka ng roller sa ibabaw ng salamin.
Paraan ng Float:Tinunaw na salamin na lumulutang sa lata upang makabuo ng isang flat glass ribbon.
Mga problema: Kontaminadong lata o pagbabagu -bago ng temperatura ay maaaring maging sanhi ng mga ripples o marka sa ibabaw ng baso.
- Proseso ng pagsusubo:
Ang laso ng salamin ay dahan -dahang pinalamig sa isang annealing lehr upang maibsan ang mga panloob na stress.
Mga problema: Ang hindi pantay na roller na ibabaw o pamamahagi ng temperatura sa pagsusubo ay maaaring maging sanhi ng mga marka ng stress sa ibabaw ng salamin.
- Pagputol at packaging:
Ang cooled glass ribbon ay pinutol sa mga kinakailangang sukat.
Mga problema:Ang ibabaw ng salamin ay maaaring ma -scratched o kontaminado sa panahon ng pagputol o paghawak.
Mga panukala upang matugunan ang mga isyu sa roller mark
- Pagpapanatili ng kagamitan:
Regular na linisin at suriin ang mga roller at drum na ibabaw upang matiyak na sila ay kahit na at libre mula sa kontaminasyon.
2.Pag -optimize ng Proseso:
Kontrolin ang temperatura ng mga roller at paliguan ng lata upang matiyak kahit na ang pag -init at paglamig.
- Kalidad na kontrol ng mga hilaw na materyales:
Tiyakin ang kadalisayan ng mga hilaw na materyales upang maiwasan ang pagpasok ng baso.
- Pagpapabuti ng proseso ng pagsusubo:
I -optimize ang curve ng temperatura ng annealing lehr upang mabawasan ang hindi pantay na stress.
Sa pamamagitan ng mga hakbang sa pagsusuri sa itaas at pagpapabuti, Ang paglitaw ng mga marka ng roller sa mga ibabaw ng salamin ay maaaring mabisang mabawasan, pagpapahusay ng kalidad ng baso.