L'apparition des marques de rouleaux sur les surfaces en verre est généralement liée aux processus de fabrication en verre ou en verre flottant, surtout pendant les étapes de formation et de refroidissement de la production de verre. Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée avec une illustration de la structure du verre:
Raisons des marques de rouleaux sur les surfaces en verre
- Problèmes avec les rouleaux dans le processus de roulement:
Dans le processus de roulement, Le verre fondu est pressé en forme par une paire de rouleaux. Si les surfaces à rouleaux sont inégales, porté, ou contaminé, Les marques peuvent être laissées sur la surface du verre.
Des températures de rouleaux inégales ou un refroidissement inapproprié peuvent également provoquer des marques sur la surface du verre.
- Problèmes dans le bain d'étain du processus flottant:
Dans le processus flottant, Le ruban de verre flotte sur l'étain fondu. Si la boîte dans le bain est impure ou si la température n'est pas bien contrôlée, Les ondulations ou les marques peuvent apparaître sur la surface du verre.
Les rouleaux dans la zone de transition (du bain de l'étain au recuit de lehr) qui sont inégaux ou contaminés peuvent également laisser des marques sur la surface du verre.
- Problèmes dans le processus de recuit:
Pendant le recuit, Si les rouleaux ont des défauts de surface ou s'il y a une distribution de température inégale, cela peut entraîner une contrainte inégale sur la surface du verre, former des marques.
- Maintenance de l'équipement inapproprié:
Si les rouleaux ou les tambours ne sont pas régulièrement nettoyés ou entretenus, Les contaminants accumulés peuvent transférer à la surface du verre, Créer des marques.
- Problèmes de matières premières:
Les impuretés dans les matières premières en verre ou la fusion insuffisante peuvent entraîner une surface de verre inégale, entraînant des marques.
Structure du verre
La structure du verre est amorphe, sans structure cristalline fixe. Vous trouverez ci-dessous un diagramme schématique de la structure microscopique du verre:
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| Couche de surface (Lisse, Dense) |
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| Corps principal (Uniforme, Amorphe)|
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| Couche de surface (Lisse, Dense) |
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Couche de surface: La surface du verre est généralement lisse et dense mais peut être contaminée ou endommagée mécaniquement pendant la production.
Corps principal: La partie principale du verre a une structure amorphe, uniforme et transparent.
Processus de fabrication de verre et problèmes potentiels
- Mélange et fusion des matières premières:
Sable de quartz, étanche, calcaire, et d'autres matières premières sont mélangées et chauffées à une température élevée (environ 1500 ° C) faire fondre.
Problèmes: Le mélange inhomogène de matières premières ou de fusion insuffisante peut entraîner des bulles ou des impuretés dans le verre.
- Processus de formation:
Méthode de roulement: Le verre fondu est pressé en forme par des rouleaux.
Problèmes: Les surfaces à rouleaux ou les incohérences de température peuvent provoquer des marques de rouleaux sur la surface du verre.
Méthode flottante:Le verre fondu flotte sur l'étain pour former un ruban de verre plat.
Problèmes: Les fluctuations contaminées de l'étain ou de la température peuvent provoquer des ondulations ou des marques sur la surface du verre.
- Processus de recuit:
Le ruban de verre est lentement refroidi dans un lehr recuit pour soulager les contraintes internes.
Problèmes: Les surfaces à rouleaux ou la distribution de température inégale dans le recuit Lehr peuvent provoquer des marques de contrainte sur la surface du verre.
- Coupure et emballage:
Le ruban en verre refroidi est coupé aux tailles requises.
Problèmes:La surface du verre peut être rayée ou contaminée pendant la coupe ou la manipulation.
Mesures pour résoudre les problèmes de marquer des rouleaux
- Entretien de l'équipement:
Nettoyez régulièrement et inspectez les surfaces des rouleaux et des tambours pour s'assurer qu'ils sont égaux et exempts de contamination.
2.Optimisation du processus:
Contrôlez la température des rouleaux et du bain en étain pour assurer un chauffage et un refroidissement uniformes.
- Contrôle de la qualité des matières premières:
Assurez-vous la pureté des matières premières pour empêcher les impuretés d'entrer dans la fusion du verre.
- Amélioration du processus de recuit:
Optimiser la courbe de température du LEHR de recuit pour réduire le stress inégal.
À travers les mesures d'analyse et d'amélioration ci-dessus, La survenue de marques de rouleaux sur les surfaces en verre peut être réduite efficacement, Améliorer la qualité du verre.