La aparición de marcas de rodillos en superficies de vidrio generalmente está relacionada con los procesos de fabricación de vidrio de rodillo o flotador, especialmente durante las etapas de formación y enfriamiento de la producción de vidrio. A continuación se muestra un análisis detallado junto con una ilustración de la estructura de vidrio.:
Razones de las marcas de rodillos en superficies de vidrio
- Problemas con los rodillos en el proceso de rodadura:
En el proceso de rodadura, El vidrio fundido es presionado en forma por un par de rodillos. Si las superficies del rodillo son desiguales, gastado, o contaminado, Las marcas se pueden dejar en la superficie del vidrio.
Las temperaturas desiguales del rodillo o el enfriamiento inadecuado también pueden causar marcas en la superficie del vidrio.
- Problemas en el baño de hojalata del proceso flotante:
En el proceso flotante, La cinta de vidrio flota en estaño fundido. Si la lata en el baño es impura o la temperatura no está bien controlada, pueden aparecer ondas o marcas en la superficie del vidrio.
Los rodillos en la zona de transición (Desde el baño de lata hasta el recocido Lehr) que son desiguales o contaminados también pueden dejar marcas en la superficie del vidrio.
- Problemas en el proceso de recocido:
Durante el recocido, Si los rodillos tienen defectos superficiales o si hay una distribución de temperatura desigual, puede provocar estrés desigual en la superficie del vidrio, Marcas de formación.
- Mantenimiento incorrecto del equipo:
Si los rodillos o los tambores no se limpian o mantienen regularmente, Los contaminantes acumulados pueden transferirse a la superficie del vidrio, Creación de marcas.
- Problemas de materia prima:
Las impurezas en las materias primas de vidrio o la fusión insuficiente pueden conducir a una superficie de vidrio desigual, resultando en marcas.
Estructura de vidrio
La estructura del vidrio es amorfa, Falta de una estructura cristalina fija. A continuación se muestra un diagrama esquemático de la estructura microscópica del vidrio:
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| Capa superficial (Liso, Denso) |
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| Cuerpo principal (Uniforme, Amorfo)|
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| Capa superficial (Liso, Denso) |
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Capa superficial: La superficie del vidrio suele ser suave y densa, pero puede ser contaminada o dañada mecánicamente durante la producción..
Cuerpo principal: La parte principal del vidrio tiene una estructura amorfa, Uniforme y transparente.
Proceso de fabricación de vidrio y problemas potenciales
- Mezcla de materia prima y derretimiento:
Arena de cuarzo, ceniza de soda, caliza, y otras materias primas se mezclan y se calientan a alta temperatura (alrededor de 1500 ° C) para derretir.
Problemas: La mezcla no homogénea de materias primas o la fusión insuficiente puede provocar burbujas o impurezas en el vidrio.
- Proceso de formación:
Método de rodadura: El vidrio fundido es presionado en forma por los rodillos.
Problemas: Las superficies de rodillo desiguales o las inconsistencias de temperatura pueden causar marcas de rodillos en la superficie del vidrio.
Método flotante:El vidrio fundido flota en la lata para formar una cinta de vidrio plano.
Problemas: Las fluctuaciones contaminadas de estaño o temperatura pueden causar ondas o marcas en la superficie del vidrio.
- Proceso de recocido:
La cinta de vidrio se enfría lentamente en un lehr de recocido para aliviar el estrés interno.
Problemas: Las superficies de rodillo desiguales o la distribución de temperatura en el LEHR de recocido pueden causar marcas de estrés en la superficie del vidrio.
- Corte y embalaje:
La cinta de vidrio enfriado se corta a los tamaños requeridos.
Problemas:La superficie del vidrio se puede rayar o contaminar durante el corte o el manejo.
Medidas para abordar los problemas de las marcas de rodillos
- Mantenimiento del equipo:
Limpie e inspeccione regularmente las superficies de rodillos y tambores para asegurarse de que estén uniformes y libres de contaminación.
2.Optimización de procesos:
Controlar la temperatura de los rodillos y el baño de estaño para garantizar un calentamiento y enfriamiento incluso.
- Control de calidad de las materias primas:
Asegúrese de la pureza de las materias primas para evitar que las impurezas ingresen a la derretimiento del vidrio.
- Mejora del proceso de recocido:
Optimizar la curva de temperatura del LEHR de recocido para reducir el estrés desigual.
A través de las medidas de análisis y mejora anteriores, La aparición de marcas de rodillos en las superficies de vidrio puede reducirse efectivamente, Mejora de la calidad del vidrio.