Het verschijnen van roltekens op glazen oppervlakken is meestal gerelateerd aan de productieprocessen voor rollende of floatglas, vooral tijdens de vorming en koelstadia van de glasproductie. Hieronder is een gedetailleerde analyse samen met een illustratie van de glasstructuur:
Redenen voor rolmarkeringen op glazen oppervlakken
- Problemen met rollen in het rollende proces:
In het rollende proces, gesmolten glas wordt in vorm gedrukt door een paar rollers. Als de roloppervlakken ongelijk zijn, versleten, of besmet, Merken kunnen op het glasoppervlak worden achtergelaten.
Ongelijke roltemperaturen of onjuiste koeling kunnen ook markeringen op het glasoppervlak veroorzaken.
- Problemen in het blikbad van het vlotterproces:
In het vlotterproces, Het glazen lint zweeft op gesmolten blik. Als het blik in het bad onzuiver is of de temperatuur niet goed wordt geregeld, Rimpelingen of markeringen kunnen op het glasoppervlak verschijnen.
De rollen in de overgangszone (Van het blikbad tot de gloeiende lehr) die ongelijk of besmet zijn, kunnen ook sporen achterlaten op het glasoppervlak.
- Kwesties in het gloeiproces:
Tijdens het gloeien, Als de rollen oppervlaktefouten hebben of als er ongelijke temperatuurverdeling is, het kan leiden tot ongelijke spanning op het glasoppervlak, Markeringen vormen.
- Onjuiste onderhoud van apparatuur:
Als rollen of drums niet regelmatig worden gereinigd of onderhouden, Gecumuleerde verontreinigingen kunnen overbrengen naar het glasoppervlak, Marks maken.
- Grondstofproblemen:
Onzuiverheden in de glazen grondstoffen of onvoldoende smelten kunnen leiden tot een ongelijk glasoppervlak, resulterend in markeringen.
Glasstructuur
De structuur van glas is amorf, ontbreekt aan een vaste kristallijne structuur. Hieronder is een schematisch diagram van de microscopische structuur van glas:
+———————+
| Oppervlaktelaag (Zacht, Gespannen) |
+———————+
| Hoofdlichaam (Uniform, Amorf)|
+———————+
| Oppervlaktelaag (Zacht, Gespannen) |
+———————+
Oppervlaktelaag: Het oppervlak van het glas is meestal glad en dicht, maar kan tijdens de productie worden vervuild of mechanisch beschadigd.
Hoofdlichaam: Het grootste deel van het glas heeft een amorfe structuur, uniform en transparant.
Glazen productieproces en potentiële problemen
- Grondstof mengen en smelten:
Kwartszand, soda -as, kalksteen, en andere grondstoffen worden gemengd en verwarmd tot een hoge temperatuur (ongeveer 1500 ° C) smelten.
Problemen: Inhomogene mengen van grondstoffen of onvoldoende smelten kan leiden tot bubbels of onzuiverheden in het glas.
- Vormingsproces:
Rollende methode: Gesmolten glas wordt in vorm gedrukt door rollen.
Problemen: Ongelijke rolleroppervlakken of temperatuur inconsistenties kunnen roltekens op het glasoppervlak veroorzaken.
Float -methode:Gesmolten glas zweeft op tin om een plat glazen lint te vormen.
Problemen: Vervuilde blik- of temperatuurschommelingen kunnen rimpelingen of markeringen op het glasoppervlak veroorzaken.
- Gloeiproces:
Het glazen lint wordt langzaam afgekoeld in een gloeiende lehr om interne spanningen te verlichten.
Problemen: Ongelijke rolleroppervlakken of temperatuurverdeling in de gloeiende lehr kan spanningsmarkeringen op het glasoppervlak veroorzaken.
- Knippen en verpakken:
Het gekoelde glazen lint wordt tot de vereiste maten gesneden.
Problemen:Het glasoppervlak kan worden bekrast of vervuild tijdens het snijden of afhandelen.
Maatregelen om problemen met rolmarkering aan te pakken
- Onderhoud van apparatuur:
Regelmatig schoon en inspecteer en inspecteer roller- en trommeloppervlakken om ervoor te zorgen dat ze gelijk zijn en vrij van besmetting.
2.Procesoptimalisatie:
Controleer de temperatuur van rollen en het blikbad om zelfs verwarming en koeling te garanderen.
- Kwaliteitscontrole van grondstoffen:
Zorg ervoor dat de zuiverheid van grondstoffen om te voorkomen dat onzuiverheden het glas inkomen.
- Verbetering van het gloeiproces:
Optimaliseer de temperatuurcurve van de gloeiende lehr om ongelijke stress te verminderen.
Door de bovenstaande analyse- en verbeteringsmaatregelen, Het optreden van rolmarkeringen op glazen oppervlakken kan effectief worden verminderd, Verbetering van de kwaliteit van het glas.