Die voorkoms van rolmerke op glasoppervlaktes hou gewoonlik verband met die vervaardigingsprosesse van die rol- of vlotglas, Veral tydens die vorming en verkoelingstadia van glasproduksie. Hieronder is 'n gedetailleerde ontleding saam met 'n illustrasie van die glasstruktuur:
Redes vir rolmerke op glasoppervlaktes
- Kwessies met rollers in die rolproses:
In die rolproses, Gesmelte glas word in vorm gedruk deur 'n paar rollers. As die roloppervlaktes ongelyk is, verslete, of besoedel, Merke kan op die glasoppervlak gelaat word.
Ongelyke roltemperature of onbehoorlike verkoeling kan ook merke op die glasoppervlak veroorsaak.
- Probleme in die blikbad van die vlotproses:
In die vlotproses, Die glaslint dryf op gesmelte blikkie. As die blik in die bad onsuiwer is of die temperatuur nie goed beheer word nie, Rimpels of merke kan op die glasoppervlak verskyn.
Die rollers in die oorgangsone (van die blikbad tot die uitgloeiende lehr) wat ongelyk of besmet is, kan ook merke op die glasoppervlak laat.
- Kwessies in die uitgloeiende proses:
Tydens uitgloeiing, As die rollers oppervlakdefekte het, of as daar ongelyke temperatuurverspreiding is, Dit kan lei tot ongelyke spanning op die glasoppervlak, vorme vorm.
- Onbehoorlike instandhouding van toerusting:
As rollers of tromme nie gereeld skoongemaak of onderhou word nie, Opgehoopte kontaminante kan na die glasoppervlak oorgedra word, Marks skep.
- Grondstofprobleme:
Onsuiwerhede in die glas grondstowwe of onvoldoende smelt kan lei tot 'n ongelyke glasoppervlak, wat lei tot merke.
Struktuur van glas
Die struktuur van glas is amorf, gebrek aan 'n vaste kristallyne struktuur. Hieronder is 'n skematiese diagram van die mikroskopiese struktuur van glas:
+———————+
| Oppervlaklaag (Glad, Digte) |
+———————+
| Hoofliggaam (Uniform, Amorf)|
+———————+
| Oppervlaklaag (Glad, Digte) |
+———————+
Oppervlaklaag: Die oppervlak van die glas is gewoonlik glad en dig, maar kan tydens produksie besmet of meganies beskadig word.
Hoofliggaam: Die belangrikste deel van die glas het 'n amorfe struktuur, eenvormig en deursigtig.
Glasvervaardigingsproses en potensiële probleme
- Grondstof meng en smelt:
Kwarts sand, Soda Ash, kalksteen, en ander grondstowwe word gemeng en verhit tot 'n hoë temperatuur (ongeveer 1500 ° C) om te smelt.
Probleme: Inhomogene vermenging van grondstowwe of onvoldoende smelt kan lei tot borrels of onsuiwerhede in die glas.
- Vormingsproses:
Rolmetode: Gesmelte glas word deur rollers in vorm gedruk.
Probleme: Ongelyke roloppervlaktes of temperatuurinkonsekwente kan rolmerke op die glasoppervlak veroorsaak.
Vlotmetode:Gesmelte glas dryf op blik om 'n plat glaslint te vorm.
Probleme: Besoedelde blik- of temperatuurskommelings kan rimpelings of merke op die glasoppervlak veroorsaak.
- Uitgloeiingsproses:
Die glaslint word stadig in 'n uitgloeiende lehr afgekoel om interne spanning te verlig.
Probleme: Ongelyke roloppervlaktes of temperatuurverspreiding in die uitgloeiende Lehr kan spanningmerke op die glasoppervlak veroorsaak.
- Sny en verpakking:
Die afgekoelde glaslint word na die vereiste groottes gesny.
Probleme:Die glasoppervlak kan gekrap of besmet word tydens sny of hantering.
Maatreëls om probleme met rolmerke aan te spreek
- Toerustingonderhoud:
Maak die rol- en dromoppervlaktes gereeld skoon en inspekteer om te verseker dat dit eweredig is en vry is van besoedeling.
2.Prosesoptimalisering:
Beheer die temperatuur van rollers en die blikbad om selfs verhitting en verkoeling te verseker.
- Kwaliteitskontrole van grondstowwe:
Verseker die suiwerheid van grondstowwe om te voorkom dat onsuiwerhede in die glassmelt beland.
- Verbetering van die uitgloeiingsproses:
Optimaliseer die temperatuurkurwe van die uitgloeiende lehr om ongelyke spanning te verminder.
Deur bogenoemde analise en verbeteringsmaatreëls, Die voorkoms van rolmerke op glasoppervlaktes kan effektief verminder word, die verbetering van die kwaliteit van die glas.