Penampilan tanda roller pada permukaan kaca biasanya berkaitan dengan proses pembuatan kaca rolling atau float, terutamanya semasa peringkat pembentukan dan penyejukan pengeluaran kaca. Berikut adalah analisis terperinci bersama dengan ilustrasi struktur kaca:
Sebab untuk tanda roller di permukaan kaca
- Masalah dengan penggelek dalam proses rolling:
Dalam proses rolling, kaca cair ditekan oleh sepasang penggelek. Sekiranya permukaan roller tidak sekata, dipakai, atau tercemar, Tanda boleh ditinggalkan di permukaan kaca.
Suhu roller yang tidak sekata atau penyejukan yang tidak betul juga boleh menyebabkan tanda di permukaan kaca.
- Masalah dalam mandi timah proses apungan:
Dalam proses terapung, pita kaca terapung pada timah cair. Sekiranya timah di dalam mandi tidak suci atau suhu tidak dikawal dengan baik, riak atau tanda mungkin muncul di permukaan kaca.
Penggelek di zon peralihan (dari mandi timah ke lehr penyepuhlindapan) yang tidak sekata atau tercemar juga boleh meninggalkan tanda di permukaan kaca.
- Isu dalam proses penyepuhlindapan:
Semasa penyepuhlindapan, Sekiranya penggelek mempunyai kecacatan permukaan atau jika terdapat pengagihan suhu yang tidak sekata, ia boleh menyebabkan tekanan yang tidak rata di permukaan kaca, membentuk tanda.
- Penyelenggaraan peralatan yang tidak betul:
Sekiranya penggelek atau gendang tidak dibersihkan atau dikekalkan secara berkala, bahan cemar terkumpul boleh dipindahkan ke permukaan kaca, mewujudkan tanda.
- Masalah bahan mentah:
Kekotoran dalam bahan mentah kaca atau pencairan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan permukaan kaca yang tidak rata, mengakibatkan tanda.
Struktur kaca
Struktur kaca adalah amorf, kekurangan struktur kristal tetap. Berikut adalah gambarajah skematik struktur mikroskopik kaca:
+———————+
| Lapisan permukaan (Licin, Padat) |
+———————+
| Badan utama (Seragam, Amorf)|
+———————+
| Lapisan permukaan (Licin, Padat) |
+———————+
Lapisan permukaan: Permukaan kaca biasanya licin dan padat tetapi boleh tercemar atau rosak secara mekanikal semasa pengeluaran.
Badan utama: Bahagian utama kaca mempunyai struktur amorf, seragam dan telus.
Proses pembuatan kaca dan masalah yang berpotensi
- Pencampuran bahan mentah dan lebur:
Pasir kuarza, Soda Ash, batu kapur, dan bahan mentah lain dicampur dan dipanaskan hingga suhu yang tinggi (kira -kira 1500 ° C.) untuk mencairkan.
Masalah: Pencampuran bahan mentah yang tidak masuk akal atau lebur yang tidak mencukupi boleh menyebabkan gelembung atau kekotoran di kaca.
- Proses pembentukan:
Kaedah Rolling: Kaca cair ditekan ke dalam bentuk oleh penggelek.
Masalah: Permukaan roller yang tidak sekata atau ketidakkonsistenan suhu boleh menyebabkan tanda roller di permukaan kaca.
Kaedah terapung:Molten kaca terapung pada timah untuk membentuk reben kaca rata.
Masalah: Turun naik timah atau suhu yang tercemar boleh menyebabkan riak atau tanda pada permukaan kaca.
- Proses penyepuhlindapan:
Reben kaca perlahan -lahan disejukkan dalam lehr penyepuh untuk melegakan tekanan dalaman.
Masalah: Permukaan roller yang tidak sekata atau pengagihan suhu di lehr penyepuh boleh menyebabkan tanda tekanan pada permukaan kaca.
- Pemotongan dan pembungkusan:
Reben kaca yang disejukkan dipotong ke saiz yang diperlukan.
Masalah:Permukaan kaca boleh tercalar atau tercemar semasa pemotongan atau pengendalian.
Langkah untuk menangani masalah tanda roller
- Penyelenggaraan peralatan:
Kerap membersihkan dan memeriksa permukaan roller dan drum untuk memastikan mereka bahkan dan bebas daripada pencemaran.
2.Pengoptimuman proses:
Kawal suhu penggelek dan mandi timah untuk memastikan pemanasan dan penyejukan walaupun.
- Kawalan kualiti bahan mentah:
Pastikan kesucian bahan mentah untuk mengelakkan kekotoran memasuki kaca cair.
- Peningkatan proses penyepuhlindapan:
Mengoptimumkan lengkung suhu lehr penyepuh untuk mengurangkan tekanan yang tidak rata.
Melalui langkah analisis dan peningkatan di atas, Kejadian tanda roller pada permukaan kaca dapat dikurangkan dengan berkesan, meningkatkan kualiti kaca.