Casement Windows를위한 코너 어셈블리 기술에 대한 자세한 설명
여닫이 창의 모서리 충돌 기술은 알루미늄 합금 문 및 창 가공의 핵심 공정입니다., 주로 창틀의 네 모서리를 연결하는데 사용됩니다.. 핵심은 특수 장비를 사용하여 정확하게 절단하는 것입니다., 고강도 및 높은 실링 코너 연결을 달성하기 위해 프로파일을 스탬프하고 조립합니다.. 다음은 기술에 대한 상세한 분석이다.:
코너 충돌 기술의 원리
정의
프로파일의 모서리는 유압식 또는 전기식 모서리 충돌 기계를 통해 압출 및 접합됩니다., 코너 코드와 코너 접착제의 조합을 사용하여 프로파일의 두 부분을 90° 각도로 단단히 연결합니다..
핵심 구성요소
코너 코드: 일반적으로 알루미늄 합금이나 나일론으로 만들어집니다., 기계적 교합력을 강화하기 위한 톱니 또는 실이 있음
코너 접착제 (실런트): 프로파일과 코너 코드 사이의 틈을 채워 씰링 및 내진성을 향상시킵니다.
반지: 코너 대조 중에 코너 코드 구멍을 밀어 프로파일과 코너 코드를 단단히 고정합니다.
프로세스 흐름
프로파일 절단
단면이 평평하고 버가 없는지 확인하기 위해 양두 톱을 사용하여 45° 각도로 절단합니다. (공차는 0.1mm 이하여야 합니다.)
엔드밀링
코너 코드 설치를 위한 공간을 확보하기 위해 프로파일의 끝면을 밀링합니다.
코너 코드 설치
모서리 코드를 프로파일 구멍에 삽입하고 모서리 접착제를 바릅니다. (폴리우레탄 접착제와 같은) 접촉면에
코너 기계 압착
코너 머신의 펀치를 사용하여 프로파일의 코너를 짜냅니다., 못이 프로파일 벽을 관통하여 모서리 코드를 잠급니다.
청소 및 검사
넘친 콜로이드를 제거하고 모서리의 강도를 확인합니다. (일반적인 테스트: 대각선 인장력 ≥ 2000N)
기술적 장점
고강도
코너의 기계적 연결 + 코너 코드는 단순 나사 고정보다 풍압에 더 강합니다. (레벨까지 9 풍압 저항 성능)
좋은 밀봉
코너 접착제가 틈새를 채워 빗물 침투를 효과적으로 방지합니다. (수밀성 ≥ 500Pa)
미학
모서리에 노출된 나사가 없습니다., 그리고 표면이 평평해요
주요 품질 관리 포인트
프로필 정확도
절단 각도 오차는 ±0.5° 이내로 제어되어야 합니다., 그렇지 않으면 각도 정렬 불량이 발생합니다..
접착제 선택
고탄성 앵글 글루 (독일 Weishi 접착제와 같은) 장기간 사용 후 균열을 방지하기 위해 사용해야합니다
장비 교정
앵글 머신의 펀치 압력 (보통 15-20MPa) 과도한 압력으로 인해 프로파일 변형이 발생하지 않도록 정기적으로 점검해야 합니다.
일반적인 문제와 솔루션
문제 1: 코너 균열
이유: 앵글 글루가 경화되지 않았거나 리벳이 너무 깊습니다..
해결책: 접착제 경화 시간 조정 (이후에 이동하는 것이 좋습니다 24 시간) 리벳의 깊이를 조절하고.
문제 2: 앵글을 조립한 후 창틀이 평평하지 않습니다.
이유: 프로파일 절단이 수직이 아니거나 앵글 머신의 위치가 편향되어 있습니다.
해결책: 톱날의 수직성을 확인하고 위치 고정 장치를 사용하여 조립을 돕습니다.
다른 코너 조립 기술과의 비교
기술 코너 어셈블리 액티브 코너 코드 핀 주입
강도 높음 중간 매우 높음
밀봉 우수 보통 우수 (주입 충전)
비용 매체 (특별한 장비가 필요함) 낮음 높음 (복잡한 과정)
응용 프로그램 제안
권장 시나리오: 고층 건물, 해안 바람이 많이 부는 지역 및 밀봉 및 강도에 대한 요구 사항이 높은 기타 환경
장비 선택: CNC 시스템을 갖춘 코너 조립 기계를 우선적으로 선택하세요 (Yelu 및 Yimeiji 브랜드와 같은) 압력 정확도를 보장하기 위해
표준화된 운영과 엄격한 품질검사를 통해, 코너 조립 기술은 여닫이창의 성능과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.