Шарҳи муфассали технологияи маҷлисҳои кунҷиро барои Windows Cupising

Технологияи зичии Windows CASTIONST дар коркарди дарҳои Алюминий ва Windows як ҷараёни калидӣ мебошад, ва асосан барои пайваст кардани чор кунҷи фреймҳои тиреза истифода мешавад. Аслӣ истифодаи таҷҳизоти махсус барои дақиқ буридан, тамға ва профилҳоро барои ба даст овардани пайвастҳои овози баланд ва баландсуръат ба даст овардан. Интихоби зерин таҳлили муфассали технология аст:

1. Принсипи технологияи ба дастаҷамъона

   • Муайянкунанда

     • Кунҷҳои профилҳо аз даст дода шуда, тавассути мошинҳои гидравликӣ ё электрикӣ пароканда шуданд, ва ду қисмати профилҳо бо истифода аз маҷмӯи кодекси кунҷҳо ва ширеши кунҷӣ пайваст карда мешаванд.

   • Ҷузъҳои асосии

     • Рамзи кунҷ: Одатан, аз Алюминий ё нейлон сохта шудааст, бо дандонҳо ё риштаҳо барои тақвияти қувваи газидани механикӣ

     • Ширеши кунҷӣ (мӯҳр): Фосиларо байни профил ва рамзи гӯша барои беҳтар кардани муқовимати сейсмикӣ пур кунед

     • Ангуштарин: сӯрохи коди кунҷи кунҷиро ҳангоми ҷамъоварии профил ва рамзи гӯша мустаҳкам кунед

2. Раванд

   • Буриши профил

     • Барои буридани он дар кунҷи 45 °, ки дар қисми 45 ° буридааст (таҳаммулпазирӣ бояд ≤0.1mm бошад)

   • Ҳафтаи майл

     • Милои охири охири профил барои насб кардани ҷой барои насби кодекс

   • Насби код

     • Рамзи кунҷро ба профили профил гузоред ва ширеши кунҷиро ба кор баред (монанди ширеши полиуретан) Дар сатҳи контакт

   • Мошини кунҷӣ ҷинояткорӣ

     • Почтарои мошини кунҷиро барои ғунҷоиши профил истифода баред, ва нохун ба девори профил ворид мешавад ва рамзи гӯшаро қуфл мекунад

   • Тозакунӣ ва санҷиш

     • Коллудро аз ҳад зиёд тоза кунед ва қуввати кунҷро тафтиш кунед (Санҷиши умумӣ: Қувваи tensile-и диагоналӣ ≥ 2000n)

3. Афзалиятҳои техникӣ

   • Қуввати баланд

     • Пайвасти механикии кунҷ + Рамзи кунҷӣ ба фишори шамол тобовартар аст (то сатҳи 9 Иҷозати муқовимати фишор)

   • Мӯҳри хуб

     • Рушди кунҷӣ норасоиҳоро пур мекунад ва ба таври самаранок воридшавии оби борон пешгирӣ мекунад (Оби обии об ≥ 500PA)

   • Эстетика

     • Дар кунҷҳо овезон нест, ва сатҳи ҳамвор аст

4. Нуқтаҳои асосии назорати сифат

   • Дақиқии профил

     • Хатои кунҷӣ бояд дар дохили ± 0.5 ° назорат карда шавад, Дар акси ҳол, он боиси legerigning.

   • Интихоби ширеш

     • Ширинҳои кунҷии эластикӣ (ба монанди ширеши Олмон) бояд барои пешгирӣ кардани тарқиш пас аз истифодаи дарозмуддат истифода шавад

   • Калимратсияи таҷҳизот

     • Фишори пойафзоли мошини кунҷӣ (одатан 15-20мпа) бояд мунтазам тафтиш карда шавад, то аз боиси деформатсияи профил пешгирӣ кунад

5. Мушкилоти умумӣ ва роҳҳои

   • Проблема 1: Кишдории кунҷ

     • Сабаб: Ширеши кунҷӣ табобат намекунад ё ривоҷ хеле амиқ аст.

     • Ҳал: Вақти ширешро танзим кунед (Тавсия дода мешавад, ки пас аз ҳаракат 24 соат) ва чуқурии Ривенро идора кунед.

   • Проблема 2: Чаҳорчӯбаи тиреза пас аз ҷамъ омадани кунҷ ҳамвор нест

     • Сабаб: Буридаи профилӣ амудӣ ё ҷойгиршавии мошини кунҷӣ ғаразнок нест

     • Ҳал: Режими майдони доғро санҷед ва асбоби ҷойгиркуниро барои кӯмак дар маҷлис истифода баред

     • 

6. Муқоиса бо технологияҳои маҷлисҳои кунҷикӣ

   • Анҷоми маҷрои технологияи кунҷии кунҷи Фаъолият

   • Миёнаи баланд хеле баланд

   • Маҳдуд кардани аъло Аъло (Посух додани сӯзандору)

   • Миёнаи миёна (Таҷҳизоти махсус талаб карда мешаванд) Баланд (раванди мураккаб)

7. Пешниҳодҳои барнома

   • Сенарияи тавсияшаванда: биноҳои баландтарин, минтақаҳои бодии соҳилӣ ва дигар муҳитҳои дигар барои мӯҳлат ва қувват

   • Интихоби таҷҳизот: Асосан мошинҳои анҷумани кунунӣ бо системаҳои CNC-ро интихоб кунед (монанди Yelu ва Yimeisji) Барои дурустии дақиқии фишор

   • Тавассути амалиёти стандартӣ ва санҷиши баландсифат, Технологияи маҷлисҳои кунҷӣ метавонад муваффақият ва мӯҳлати тирезаҳои спиртиро ба таври назаррас такмил диҳад