- Tecnología electroforética mate
La tecnología electroforética mate es un proceso de recubrimiento electroforético especializado para el tratamiento de superficies de perfiles de aluminio.. Crea un acabado mate o satinado de bajo brillo mediante principios de mateado de resina y al mismo tiempo ofrece una excelente resistencia a la intemperie., resistencia a la corrosión, y desempeño ambiental. Los aspectos clave incluyen:
Principio técnico
El núcleo de la electroforesis mate radica en lograr una reflexión difusa a través de una estera de resina.:
Estera de resina: Utiliza diferencias eléctricas entre las resinas adhesivas para formar partículas de microgel insolubles en la película de recubrimiento.. Las variaciones en los índices de refracción a lo largo de la película crean un reflejo difuso para un efecto mate..
Peso molecular: La pintura electroforética mate tiene un peso molecular más alto. (70,000–80.000 g/mol) comparado con la electroforesis brillante (25,000–40.000 g/mol), lo que da como resultado películas más gruesas con mayor durabilidad.
Proceso de producción
Pasos típicos:
- Pretratamiento: Desengrasar, limpieza alcalina/ácida, neutralización, y enjuagar.
- Anodizado: Anodizado con ácido sulfúrico (10–Espesor de película de 12 μm).
- Colorante: La coloración con sal simple de níquel determina el tono final.
- Enjuague: Caliente (60–80°C) y lavado con agua pura fría (conductividad <50 µS/cm).
- Electroforesis: 180–Voltaje de 250 V, 20–25°C, 2–5 minutos (15–Recubrimiento de 20 µm).
- Curación: 160–190°C durante 30 a 40 minutos (dureza de la película: 4-5H).
Características
Bajo brillo: 60° valor de brillo <30 GU, reducir la contaminación lumínica.
Resistencia a la intemperie: 8,000+ horas en pruebas aceleradas (vs. 1,500–4.500 horas para recubrimientos estándar).
Ecológico: A base de agua, bajas emisiones de COV.
Autolimpieza: Superficie resistente a las manchas.
- Tecnología de anodizado de aluminio
La anodización es un proceso electroquímico que genera una densa capa de óxido. (Al₂O₃) en superficies de aluminio, mejorando la resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, y estética.
Principio de trabajo
Electroquímica: El aluminio actúa como ánodo en un electrolito ácido. (P.EJ., ácido sulfúrico):
Ánodo: \( 2Alabama + 3H_2O rightarrow Al_2O_3 + 6H^+ + 6mi^ \)
Cátodo: \( 6H^+ + 6mi^ rightarrow 3H_2 ↑ \)
Estructura de capas:
Capa barrera: Capa interior compacta (0.01–0,1 µm).
Capa porosa: Estructura exterior de panal (10%–30% de porosidad).
Flujo de proceso
- Pretratamiento: Desengrasado → Grabado alcalino → Neutralización.
- Anodizado:
Electrólito: 15%–20% de ácido sulfúrico.
Parámetros: 12–20V, 1–2 A/dm², 18–22°C, 30–60 minutos (5–25 μm de espesor).
- Colorante (Opcional):
Electrolítico: Sales metálicas (En, sn) para bronce/negro.
Tintura: Tintes orgánicos para colores..
- Caza de focas: Agua caliente (90–100°C) o soluciones frías que contengan Ni/F.
Características
| Propiedad | Descripción |
| Resistencia a la corrosión | Resiste 1,000+ horas en pruebas de niebla salina |
| Dureza | 200–400 voltios (vs. 100 HV para aluminio desnudo) |
| Aislamiento | Tensión de ruptura: 30–100 V/μm (utilizado en electrónica) |
| Estética | Personalizable mediante coloración/acabado mate. |
Aplicaciones
Construcción: ventanas, fachadas.
Industria: Radiadores automotrices, maquinaria.
Tecnología avanzada: Anodizado duro (>50 µm) para el sector aeroespacial.
Innovaciones
Anodizado duro: Baja temperatura (0–10°C), alto voltaje (40–100V).
Oxidación por microarco: Recubrimientos cerámicos asistidos por plasma (>2000 voltios).
Ambas traducciones mantienen la precisión técnica al tiempo que garantizan la legibilidad para una audiencia de ingeniería internacional.. Déjame saber si quieres alguna mejora.!