- Technologie électrophorétique mate
La technologie électrophorétique mate est un processus de revêtement électrophorétique spécialisé pour le traitement de surface des profilés en aluminium.. Il crée une finition mate ou satinée peu brillante grâce aux principes de matage en résine tout en offrant une excellente résistance aux intempéries., résistance à la corrosion, et performances environnementales. Les aspects clés comprennent:
Principe technique
Le cœur de l’électrophorèse mate réside dans la réalisation d’une réflexion diffuse via un tapis en résine:
Tapis en résine: Utilise les différences électriques entre les résines de liaison pour former des particules de microgel insolubles dans le film de revêtement. Les variations des indices de réfraction à travers le film créent une réflexion diffuse pour un effet mat.
Poids moléculaire: La peinture électrophorétique mate a un poids moléculaire plus élevé (70,000–80 000 g / mol) par rapport à l'électrophorèse brillante (25,000–40 000 g / mol), entraînant des films plus épais avec une durabilité améliorée.
Processus de production
Étapes typiques:
- Prétraitement: Dégraissant, Nettoyage alcalin / acide, neutralisation, et rinçage.
- Anodisation: Anodisation d'acide sulfurique (10–12 μm d'épaisseur de film).
- Coloration: La coloration du sel singlenickel détermine la teinte finale.
- Rinçage: Chaud (60–80 ° C) et le lavage à l'eau pure froide (conductivité <50 μs / cm).
- Électrophorèse: 180–250 V tension, 20–25 ° C, 2–5 minutes (15–20 μm revêtement).
- Durcissement: 160–190 ° C pendant 30 à 40 minutes (dureté du film: 4-5h).
Caractéristiques
Brillant: 60° Valeur brillante <30 GU, Réduire la pollution lumineuse.
Résistance aux intempéries: 8,000+ heures dans les tests accélérés (contre. 1,500–4 500 heures pour les revêtements standard).
Écologique: À base d'eau, Émissions de COV faibles.
Autonettoyant: Surface du stabilisation.
- Technologie d'anodisation de l'aluminium
L'anodisation est un processus électrochimique qui génère une couche d'oxyde dense (Al₂o₃) sur les surfaces en aluminium, Amélioration de la résistance à la corrosion, se résistance à l'usure, et esthétique.
Principe de travail
Électrochimie: L'aluminium agit comme l'anode dans un électrolyte acide (Par exemple, acide sulfurique):
Anode: \( 2Al + 3H_2o rightarrow al_2o_3 + 6H ^ + + 6e ^ \)
Cathode: \( 6H ^ + + 6e ^ rightarrow 3h_2 ↑ \)
Structure des couches:
Couche de barrière: Couche intérieure compacte (0.01–0,1 μm).
Couche poreuse: Structure extérieure en nid d'abeille (10%–30% de porosité).
Flux de processus
- Prétraitement: Dégrugnage → gravure alcaline → neutralisation.
- Anodisation:
Électrolyte: 15%–20% d'acide sulfurique.
Paramètres: 12–20v, 1–2 a / dm², 18–22 ° C, 30–60 min (5–25 μm d'épaisseur).
- Coloration (Facultatif):
Électrolytique: Sels métalliques (Dans, Sn) pour le bronze / noir.
Teinture: Colorants organiques pour les couleurs.
- Scellage: Eau chaude (90–100 ° C) ou solutions Cold Ni / Fconteing.
Caractéristiques
| Propriété | Description |
| Résistance à la corrosion | Résister 1,000+ heures dans les tests de pulvérisation saline |
| Dureté | 200–400 HV (contre. 100 HV pour l'aluminium nu) |
| Isolation | Tension de claquage: 30–100 V/μm (utilisé en électronique) |
| Esthétique | Personnalisable par coloration/finition mate |
Applications
Construction: Fenêtres, façades.
Industrie: Radiateurs automobiles, machinerie.
Technologie avancée: Anodisation dure (>50 μm) pour l'aérospatiale.
Innovations
Anodisation dure: Basse température (0–10°C), haute tension (40–100V).
Oxydation par microarc: Revêtements céramiques assistés par plasma (>2 000 HT).
Les deux traductions maintiennent l'exactitude technique tout en garantissant la lisibilité pour un public d'ingénieurs international.. Faites-moi savoir si vous souhaitez des améliorations!