- マット電気泳動技術
マット電気泳動技術は、アルミニウムプロファイル表面処理のための特殊な電気泳動コーティングプロセスです. 優れた気象抵抗を提供しながら、樹脂マットの原理を通して薄石マットまたはサテン仕上げを作成します, 耐食性, および環境パフォーマンス. 重要な側面には含まれます:
技術原理
マット電気泳動のコアは、樹脂マットを介して拡散反射を達成することにあります:
樹脂マット: 結合樹脂間の電気の違いを利用して、コーティングフィルムに不溶性ミクロゲル粒子を形成する. フィルム全体の屈折インデックスのバリエーションは、マット効果のために拡散反射を作成します.
分子量: マット電気泳動塗料は、分子量が高くなっています (70,000–80,000 g/mol) 光沢のある電気泳動と比較 (25,000–40,000 g/mol), 耐久性が向上した厚いフィルムをもたらします.
製造工程
典型的なステップ:
- 前処理: 脱脂, アルカリ/酸洗浄, 中和, とすすぎ.
- 陽極酸化: 硫酸陽極酸化 (10–12μmフィルムの厚さ).
- 着色: Singlenickelの塩の着色により、最終的な色合いが決まります.
- すすぎ: 熱い (60–80°C) そして冷たい純粋な洗浄 (導電率 <50 μs/cm).
- 電気泳動: 180–250V電圧, 20–25°C, 2–5分 (15–20μMコーティング).
- 硬化: 160–190°Cで30〜40分間 (フィルムの硬度: 4-5H).
特徴
低光沢: 60°グロス値 <30 gu, 光汚染の減少.
気象抵抗: 8,000+ 加速テストの時間 (vs. 1,500標準コーティングの場合は4,500時間).
ecofriendly: ウォーターベース, 低VOC排出量.
自己洗浄: 染色抵抗性表面.
- アルミニウムアルマイト技術
陽極酸化は、密な酸化物層を生成する電気化学プロセスです (al₂o₃) アルミニウム表面, 耐食性の向上, 耐摩耗性, と美学.
作業原則
電気化学: アルミニウムは、酸性電解質のアノードとして機能します (例えば。, 硫酸):
アノード: \( 2アル + 3H_2O rightArrow al_2o_3 + 6H^+ + 6e^ \)
陰極: \( 6H^+ + 6e^ rightArrow 3H_2↑ \)
層構造:
バリア層: コンパクトな内側の層 (0.01–0.1μm).
多孔質層: ハニカムの外側構造 (10%–30％気孔率).
プロセスフロー
- 前処理: 脱脂→アルカリエッチング→中和.
- 陽極酸化:
電解質: 15%–20％硫酸.
パラメーター: 12–20V, 1–2 a/dm², 18–22°C, 30–60分 (5–25μmの厚さ).
- 着色 (オプション):
電解: 金属塩 (で, sn) ブロンズ/ブラック用.
染色: 色のための有機染料.
- シーリング: お湯 (90–100°C) またはコールドNi/Fcontainingソリューション.
特徴
| 財産 | 説明 |
| 耐食性 | 耐性 1,000+ 塩スプレーテストの時間 |
| 硬度 | 200–400 HV (vs. 100 裸のアルミニウムのHV) |
| 絶縁 | 分解電圧: 30–100 V/μm (エレクトロニクスで使用) |
| 美学 | 色/マット仕上げを介してカスタマイズ可能 |
アプリケーション
工事: 窓, ファサード.
業界: 自動車用ラジエーター, 機械.
先進技術: 硬質アルマイト処理 (＞50μm) 航空宇宙用.
イノベーション
硬質アルマイト処理: 低温 (0–10℃), 高電圧 (40–100V).
マイクロアーク酸化: プラズマ支援セラミックコーティング (＞2,000HV).
どちらの翻訳も技術的な正確さを維持しながら、国際的なエンジニアリング読者にとっての読みやすさを保証しています。. 改善点があればお知らせください!