- Tecnologia Eletroforética Fosca
A tecnologia eletroforética fosca é um processo de revestimento eletroforético especializado para tratamento de superfície de perfis de alumínio. Ele cria um acabamento fosco ou acetinado de baixo brilho através de princípios de fosqueamento de resina, ao mesmo tempo que oferece excelente resistência às intempéries., Resistência à corrosão, e desempenho ambiental. Os principais aspectos incluem:
Princípio Técnico
O núcleo da eletroforese fosca reside na obtenção de reflexão difusa por meio de fosqueamento de resina:
Esteira de resina: Utiliza diferenças elétricas entre resinas de ligação para formar partículas de microgel insolúveis no filme de revestimento. Variações nos índices de refração ao longo do filme criam reflexão difusa para um efeito fosco.
Peso molecular: A tinta eletroforética fosca tem um peso molecular mais alto (70,000–80.000g/mol) em comparação com a eletroforese brilhante (25,000–40.000g/mol), resultando em filmes mais espessos com maior durabilidade.
Processo de Produção
Etapas típicas:
- Pré -tratamento: Desengordurante, limpeza alcalina/ácida, neutralização, e enxaguar.
- Anodização: Anodização com ácido sulfúrico (10–12 μm de espessura de filme).
- Coloração: A coloração com sal de níquel único determina a tonalidade final.
- Lavagem: Quente (60–80ºC) e lavagem com água pura e fria (condutividade <50 µS/cm).
- Eletroforese: 180Tensão de –250 V, 20–25ºC, 2–5 minutos (15Revestimento de –20 μm).
- Cura: 160–190°C durante 30–40 minutos (dureza do filme: 4-5H).
Características
Baixo brilho: 60° valor de brilho <30 GU, reduzindo a poluição luminosa.
Resistência às intempéries: 8,000+ horas em testes acelerados (contra. 1,500–4.500 horas para revestimentos padrão).
Ecológico: À base de água, baixas emissões de COV.
Autolimpeza: Superfície resistente a manchas.
- Tecnologia de anodização de alumínio
A anodização é um processo eletroquímico que gera uma densa camada de óxido (Al₂O₃) em superfícies de alumínio, aumentando a resistência à corrosão, resistência ao desgaste, e estética.
Princípio de trabalho
Eletroquímica: O alumínio atua como ânodo em um eletrólito ácido (Por exemplo, ácido sulfúrico):
Ânodo: \( 2Al + 3H_2O rightarrow Al_2O_3 + 6H^+ + 6e^ \)
Cátodo: \( 6H^+ + 6e^ rightarrow 3H_2↑ \)
Estrutura de camadas:
Camada de Barreira: Camada interna compacta (0.01–0,1 μm).
Camada Porosa: Estrutura externa em favo de mel (10%–30% de porosidade).
Fluxo de processo
- Pré -tratamento: Desengorduramento → Gravura Alcalina → Neutralização.
- Anodização:
Eletrólito: 15%–20% de ácido sulfúrico.
Parâmetros: 12–20 V, 1–2A/dm², 18–22ºC, 30–60 minutos (5–25 μm de espessura).
- Coloração (Opcional):
Eletrolítico: Sais metálicos (Em, Sn) para bronze/preto.
Tingimento: Corantes orgânicos para cores.
- Selagem: água quente (90–100ºC) ou soluções frias contendo Ni/F.
Características
| Propriedade | Descrição |
| Resistência à corrosão | Suporta 1,000+ horas em testes de névoa salina |
| Dureza | 200–400 AT (contra. 100 HV para alumínio puro) |
| Isolamento | Tensão de ruptura: 30–100 V/μm (usado em eletrônica) |
| Estética | Personalizável através de coloração/acabamento fosco |
Aplicativos
Construção: Windows, fachadas.
Indústria: Radiadores automotivos, maquinaria.
Tecnologia Avançada: Anodização dura (>50 μm) para o setor aeroespacial.
Inovações
Anodização Dura: Baixa temperatura (0–10ºC), alta tensão (40–100V).
Oxidação por Microarco: Revestimentos cerâmicos assistidos por plasma (>2.000 AT).
Ambas as traduções mantêm a precisão técnica e ao mesmo tempo garantem a legibilidade para um público internacional de engenharia. Deixe-me saber se você gostaria de algum refinamento!