معدومیت فوٹوفورسس ٹکنالوجی کا اصول اور اطلاق

1. دھندلا الیکٹروفوریٹک ٹکنالوجی

میٹ الیکٹروفوریٹک ٹکنالوجی ایلومینیم پروفائل سطح کے علاج کے لئے ایک خصوصی الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کا عمل ہے. یہ موسم کی بہترین مزاحمت کی پیش کش کرتے ہوئے رال میٹنگ کے اصولوں کے ذریعے ایک کم گلاس دھندلا یا ساٹن ختم پیدا کرتا ہے, سنکنرن مزاحمت, اور ماحولیاتی کارکردگی. کلیدی پہلوؤں میں شامل ہیں:

تکنیکی اصول

دھندلا الیکٹروفورسس کا بنیادی حصہ رال میٹنگ کے ذریعہ وسرت کی عکاسی کے حصول میں ہے:

رال میٹنگ: کوٹنگ فلم میں ناقابل تحلیل مائکروجیل ذرات تشکیل دینے کے لئے بانڈنگ رال کے مابین برقی اختلافات کا استعمال کرتا ہے. پوری فلم میں اضطراب انگیز اشاریوں میں تغیرات دھندلا اثر کے ل dif پھیلاؤ کی عکاسی پیدا کرتے ہیں.

سالماتی وزن: دھندلا الیکٹروفوریٹک پینٹ کا وزن زیادہ ہوتا ہے (70,000–80،000 جی/مول) چمقدار الیکٹروفورسس کے مقابلے میں (25,000–40،000 جی/مول), بہتر استحکام کے ساتھ گاڑھی فلموں کے نتیجے میں.

پیداواری عمل

عام اقدامات:

1. pretreatment: گھٹیا, الکلائن/ایسڈ کی صفائی, غیر جانبداری, اور کلیننگ.
2. anodizing: سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ (10–12 μm فلم کی موٹائی).
3. رنگنے: سنگلنیکل نمک رنگین حتمی رنگ کا تعین کرتا ہے.
4. کلیننگ: گرم (60–80 ° C) اور ٹھنڈا خالص پانی دھونے (چالکتا <50 μS/سینٹی میٹر).
5. الیکٹروفورسس: 180–250V وولٹیج, 20–25 ° C, 2minutes5 منٹ (15–20 μm کوٹنگ).
6. علاج: 16030–40 منٹ کے لئے –190 ° C (فلم سختی: 4-5h).

 

خصوصیات

کم ٹیکہ: 60° ٹیکہ قدر <30 گو, روشنی کی آلودگی کو کم کرنا.

موسم کی مزاحمت: 8,000+ تیز رفتار ٹیسٹوں میں گھنٹے (بمقابلہ. 1,500معیاری ملعمع کاری کے لئے .4،500 گھنٹے).

ایکوف دوستانہ: پانی پر مبنی, کم VOC اخراج.

سیلف کلیننگ: داغدار سطح.

 

2. ایلومینیم انوڈائزنگ ٹکنالوجی

انوڈائزنگ ایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے جو گھنے آکسائڈ پرت پیدا کرتا ہے (al₂o₃) ایلومینیم سطحوں پر, سنکنرن مزاحمت کو بڑھانا, مزاحمت پہنیں, اور جمالیات.

کام کرنے کا اصول

الیکٹرو کیمسٹری: ایلومینیم تیزابیت والے الیکٹرولائٹ میں انوڈ کے طور پر کام کرتا ہے (جیسے, سلفورک ایسڈ):

انوڈ: \( 2AL + 3H_2O RITERROW AL_2O_3 + 6h^+ + 6e^ \)

کیتھوڈ: \( 6h^+ + 6E^ رائٹ اراو 3h_2 ↑ \)

پرت کا ڈھانچہ:

رکاوٹ پرت: کمپیکٹ اندرونی پرت (0.01–0.1 μm).

غیر محفوظ پرت: ہنیکومب بیرونی ڈھانچہ (10%–30 ٪ porosity).

عمل کا بہاؤ

1. pretreatment: گھٹاؤ → الکلائن اینچنگ → غیر جانبدارانہ.
2. anodizing:

الیکٹرولائٹ: 15%–20 ٪ سلفورک ایسڈ.

پیرامیٹرز: 12–20V, 1–2 a/dm², 18–22 ° C, 30–60 منٹ (5–25 μm موٹائی).

3. رنگنے (اختیاری):

الیکٹرولائٹک: دھات کے نمکیات (میں, sn) کانسی/سیاہ کے لئے.

رنگنے: رنگوں کے لئے نامیاتی رنگ.

4. سیل کرنا: گرم پانی (90–100 ° C) یا سرد NI/fcontaining حل.

 

خصوصیات

جائیداد	تفصیل
سنکنرن مزاحمت	برداشت کرنا 1,000+ نمک سپرے ٹیسٹ میں گھنٹے
سختی	200–400 HV (بمقابلہ. 100 ننگے ایلومینیم کے لئے HV)
موصلیت	خرابی وولٹیج: 30–100 v/μm (الیکٹرانکس میں استعمال کیا جاتا ہے)
جمالیات	رنگین/دھندلا فن کے ذریعے حسب ضرورت

درخواستیں

تعمیر: ونڈوز, façades.

صنعت: آٹوموٹو ریڈی ایٹرز, مشینری.

اعلی درجے کی ٹیک: سخت anodizing (＞ 50 μm) ایرو اسپیس کے لئے.

بدعات

سخت anodizing: لوٹیمپریٹری (0–10 ° C), ہائی وولٹیج (40–100V).

مائکروگ آکسیکرن: پلازاسسٹڈ سیرامک ​​کوٹنگز (＞ 2،000 HV).

 

 

 

بین الاقوامی انجینئرنگ کے سامعین کے لئے پڑھنے کی اہلیت کو یقینی بناتے ہوئے دونوں ترجمے تکنیکی درستگی کو برقرار رکھتے ہیں. اگر آپ کو کوئی تطہیر پسند ہے تو مجھے بتائیں!