Ang hitsura ng mga marka ng roller sa mga ibabaw ng salamin ay karaniwang nauugnay sa mga proseso ng pagmamanupaktura ng rolling o float glass, Lalo na sa panahon ng pagbuo at paglamig yugto ng produksyon ng salamin. Nasa ibaba ang isang detalyadong pagsusuri kasama ang isang paglalarawan ng istraktura ng salamin:
Mga Dahilan para sa Mga Marka ng Roller sa Mga Ibabaw ng Salamin
- Mga Isyu sa Mga Roller sa Proseso ng Paggulong:
Sa proseso ng paggulong, Ang tinunaw na salamin ay pinindot sa hugis ng isang pares ng mga roller. Kung ang mga ibabaw ng roller ay hindi pantay, pagod na, o kontaminado, Maaaring mag-iwan ng mga marka sa ibabaw ng salamin.
Ang hindi pantay na temperatura ng roller o hindi wastong paglamig ay maaari ring maging sanhi ng mga marka sa ibabaw ng salamin.
- Mga problema sa tin bath ng proseso ng float:
Sa proseso ng float, Ang salamin na laso ay lumulutang sa tinunaw na lata. Kung ang lata sa paliguan ay marumi o ang temperatura ay hindi maayos na kinokontrol, Maaaring lumitaw ang mga ripple o marka sa ibabaw ng salamin.
Ang mga roller sa transition zone (Mula sa lata paliguan hanggang sa annealing lehr) Ang hindi pantay o kontaminado ay maaari ring mag-iwan ng mga marka sa ibabaw ng salamin.
- Mga Isyu sa Proseso ng Annealing:
Sa panahon ng pagsusubo, Kung ang mga roller ay may mga depekto sa ibabaw o kung may hindi pantay na pamamahagi ng temperatura, Maaari itong humantong sa hindi pantay na stress sa ibabaw ng salamin, Pagbuo ng mga marka.
- Hindi wastong pagpapanatili ng kagamitan:
Kung ang mga roller o drum ay hindi regular na nililinis o pinapanatili, Maaaring ilipat ang mga naipon na kontaminasyon sa ibabaw ng salamin, Paglikha ng mga marka.
- Mga Problema sa Hilaw na Materyal:
Ang mga impurities sa mga hilaw na materyales ng salamin o hindi sapat na pagkatunaw ay maaaring humantong sa isang hindi pantay na ibabaw ng salamin, Nagreresulta sa mga marka.
Istraktura ng Salamin
Ang istraktura ng salamin ay amorphous, Kulang sa isang nakapirming kristal na istraktura. Nasa ibaba ang isang schematic diagram ng mikroskopikong istraktura ng salamin:
+———————+
| Ibabaw Layer (Makinis, Siksik) |
+———————+
| Pangunahing Katawan (Uniporme, Amorphous)|
+———————+
| Ibabaw Layer (Makinis, Siksik) |
+———————+
Ibabaw Layer: Ang ibabaw ng salamin ay karaniwang makinis at siksik ngunit maaaring kontaminado o mekanikal na nasira sa panahon ng produksyon.
Pangunahing Katawan: Ang pangunahing bahagi ng salamin ay may isang amorphous na istraktura, uniporme at transparent.
Proseso ng Pagmamanupaktura ng Salamin at Mga Potensyal na Problema
- Paghahalo at Pagtunaw ng Hilaw na Materyal:
Kuwarts buhangin, Soda ash, apog, at iba pang mga hilaw na materyales ay halo-halong at pinainit sa isang mataas na temperatura (tungkol sa 1500 ° C) upang matunaw.
Mga problema: Ang hindi homogeneous na paghahalo ng mga hilaw na materyales o hindi sapat na pagtunaw ay maaaring humantong sa mga bula o impurities sa salamin.
- Proseso ng Pagbuo:
Pamamaraan ng Paggulong: Ang tinunaw na salamin ay pinindot sa hugis ng mga roller.
Mga problema: Ang hindi pantay na mga ibabaw ng roller o hindi pagkakapare-pareho ng temperatura ay maaaring maging sanhi ng mga marka ng roller sa ibabaw ng salamin.
Pamamaraan ng Float:Ang tinunaw na salamin ay lumulutang sa lata upang bumuo ng isang patag na laso ng salamin.
Mga problema: Ang kontaminadong lata o pagbabago ng temperatura ay maaaring maging sanhi ng mga ripple o marka sa ibabaw ng salamin.
- Proseso ng Pagsusubo:
Ang laso ng salamin ay dahan-dahang pinalamig sa isang annealing lehr upang mapawi ang mga panloob na stress.
Mga problema: Ang hindi pantay na mga ibabaw ng roller o pamamahagi ng temperatura sa pagsusubo ng lehr ay maaaring maging sanhi ng mga marka ng stress sa ibabaw ng salamin.
- Pagputol at Pag-iimpake:
Ang pinalamig na laso ng salamin ay pinutol sa mga kinakailangang sukat.
Mga problema:Ang ibabaw ng salamin ay maaaring gasgas o kontaminado sa panahon ng pagputol o paghawak.
Mga Hakbang upang Matugunan ang Mga Isyu sa Roller Mark
- Pagpapanatili ng Kagamitan:
Regular na linisin at inspeksyunin ang mga ibabaw ng roller at drum upang matiyak na ang mga ito ay pantay at walang kontaminasyon.
2.Pag-optimize ng Proseso:
Kontrolin ang temperatura ng mga roller at ang lata na paliguan upang matiyak ang kahit na pag-init at paglamig.
- Kontrol sa kalidad ng mga hilaw na materyales:
Siguraduhin ang kadalisayan ng mga hilaw na materyales upang maiwasan ang mga impurities mula sa pagpasok sa salamin matunaw.
- Pagpapabuti ng Proseso ng Annealing:
I-optimize ang curve ng temperatura ng pagsusubo lehr upang mabawasan ang hindi pantay na stress.
Sa pamamagitan ng pagsusuri sa itaas at mga hakbang sa pagpapabuti, Ang paglitaw ng mga marka ng roller sa mga ibabaw ng salamin ay maaaring epektibong mabawasan, Pagbutihin ang kalidad ng baso.