- Tecnoloxía electroforética mate
A tecnoloxía electroforética mate é un proceso de revestimento electroforético especializado para o tratamento de superficies de perfil de aluminio. Crea un acabado mate ou satinado de baixo brillo a través dos principios de esteras de resina ao tempo que ofrece unha excelente resistencia á intemperie., Resistencia á corrosión, e desempeño ambiental. Os aspectos clave inclúen:
Principio técnico
O núcleo da electroforese mate reside na consecución da reflexión difusa mediante esteras de resina:
Estera de resina: Utiliza diferenzas eléctricas entre as resinas de unión para formar partículas de microxel insolubles na película de revestimento. As variacións dos índices de refracción ao longo da película crean unha reflexión difusa para un efecto mate.
Peso Molecular: A pintura electroforética mate ten un maior peso molecular (70,000-80.000 g/mol) en comparación coa electroforese brillante (25,000-40.000 g/mol), resultando en películas máis grosas cunha durabilidade mellorada.
Proceso de Produción
Pasos típicos:
- Pretratamento: Desengraxado, limpeza alcalina/ácida, neutralización, e aclarado.
- Anodizado: Anodizado con ácido sulfúrico (10-12 μm de espesor da película).
- Coloración: A cor de sal de níquel único determina o ton final.
- Aclarado: Quente (60-80°C) e lavado con auga pura fría (condutividade <50 μS/cm).
- Electroforese: 180- Tensión 250 V, 20-25°C, 2-5 minutos (15– Revestimento de 20 μm).
- Curado: 160-190 °C durante 30-40 minutos (dureza da película: 4-5H).
Características
Baixo brillo: 60° valor de brillo <30 GU, reducindo a contaminación lumínica.
Resistencia á intemperie: 8,000+ horas en probas aceleradas (vs. 1,500–4.500 horas para revestimentos estándar).
Ecofriendly: A base de auga, baixas emisións de VOC.
Autolimpeza: Superficie resistente a manchas.
- Tecnoloxía de anodización de aluminio
A anodización é un proceso electroquímico que xera unha densa capa de óxido (Al₂O₃) sobre superficies de aluminio, mellorando a resistencia á corrosión, resistencia ao desgaste, e estética.
Principio de traballo
Electroquímica: O aluminio actúa como ánodo nun electrólito ácido (Por exemplo., ácido sulfúrico):
Ánodo: \( 2Al + 3H_2O rightarrow Al_2O_3 + 6H^+ + 6e^ \)
Cátodo: \( 6H^+ + 6e^ rightarrow 3H_2↑ \)
Estrutura de capas:
Capa de barreira: Capa interior compacta (0.01-0,1 μm).
Capa porosa: Estrutura exterior de panal de mel (10%-30% de porosidade).
Fluxo de proceso
- Pretratamento: Desengraxado → Grabado alcalino → Neutralización.
- Anodizado:
Electrolito: 15%-20% de ácido sulfúrico.
Parámetros: 12-20V, 1-2 A/dm², 18-22 °C, 30-60 min (5-25 μm de espesor).
- Coloración (Opcional):
Electrolítico: Sales metálicos (En, Sn) para bronce/negro.
Tintura: Tintes orgánicos para cores.
- Selado: Auga quente (90-100°C) ou solucións frías que conteñan Ni/F.
Características
| Propiedade | Descrición |
| Resistencia á corrosión | Soporta 1,000+ horas en probas de niebla salina |
| Dureza | 200-400 HV (vs. 100 HV para aluminio puro) |
| Illamento | Tensión de avaría: 30-100 V/μm (usado en electrónica) |
| Estética | Personalizable mediante cor/acabado mate |
Aplicacións
Construción: Windows, fachadas.
Industria: Radiadores de automoción, maquinaria.
Tecnologia Avanzada: Anodizado duro (> 50 μm) para aeroespacial.
Innovacións
Anodizado duro: Baixa temperatura (0-10°C), alta tensión (40-100V).
Oxidación por microarco: Revestimentos cerámicos asistidos por plasma (> 2.000 HV).
Ambas traducións manteñen a precisión técnica ao tempo que garanten a lexibilidade para un público de enxeñería internacional. Avísame se queres mellorar!